Catégorie : Solutions immersives

La société Etex est un leader mondial dans la fabrication de matériaux innovants et durables destinés à la construction légère. Cette méthode permet une construction rapide à l’aide de matériaux comme le polyester, les fibres de ciment, et les plaques de plâtres. Leur fabrication est aujourd’hui répartie dans 45 pays, dont 19 usines en France et près de 2000 employés. Chaque usine fonctionne en synergie pour réaliser les procédés innovants nécessaires, incluant de nombreuses étapes de fabrication complexes. La formation et montée en compétences des opérateurs est l’un des objectifs majeurs pour assurer ce niveau de qualité.

Dans cet objectif d’amélioration continue, Etex était à la recherche de solutions pour optimiser les formations aux procédures métiers. Après un benchmark de plusieurs solutions, les équipes ont choisi le logiciel Dimeo de la société Innoteo pour les accompagner. Les premiers usages initiés en 2023 ont permis à l’équipe projet de tester et valider l’intérêt de ces nouvelles technologies. Découvrez leur témoignage après l’équipement des premiers sites pilotes, avec une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation.

La découverte de la solution Dimeo

Le projet commence en 2022 avec un benchmark de solutions auprès de plusieurs sociétés. Cette recherche fut conduite par Kévin Bodart, chef de projet 4.0 chez Etex. L’entreprise était à la recherche d’une solution leur permettant de digitaliser et diffuser plus facilement leur savoir-faire en autonomie. La technologie de Réalité Mixte de Microsoft fut rapidement appréciée pour son apport visuel et son guidage opérationnel. Le benchmark s’est donc orienté autour de 5 solutions françaises et internationales, permettant la création de modes opératoires sur cette technologie innovante.

L’équipe projet a ensuite réalisé un PoC avec ces différentes solutions, autour d’un broyeur cuiseur. La procédure digitalisée devait permettre de découvrir le fonctionnement et l’intérieur du broyeur cuiseur (ouvrable qu’une fois tous les 3 ans) en totale autonomie. L’objectif du PoC était donc de comparer la facilité de conception et d’utilisation de chaque solution, ainsi que le coût de la mise en place et l’efficacité pour l’opérateur. La solution Dimeo s’est démarquée par sa prise en main rapide et sa flexibilité, comprenant de nombreuses fonctionnalités et possibilités. Son fonctionnement hors réseau fut également mis en avant, lui permettant de s’adapter à tout environnement industriel. Les équipes soulignent la qualité de service fournie par les experts d’Innoteo, et l’évolution rapide de la solution Dimeo pour s’adapter aux besoins métiers des industriels. Kévin Bodart souligne : « Nous avons choisi Dimeo car c’est la solution sur laquelle nous projetons le mieux nos usages dans le temps, offrant de multiples possibilités et une bonne simplicité d’utilisation. »

La solution retenue est Dimeo avec un déploiement en Juin 2023, à travers deux sites pilotes à Villeneuve-sur-Lot et Saint-Loubès. Chaque site est équipé d’un casque de Réalité Mixte HoloLens, et d’une licence Dimeo pour créer et diffuser leurs modules. Avec le soutien d’Innoteo, l’équipe projet a pu prendre en main la suite logicielle et devenir rapidement autonome dans son usage. Le premier objectif fut donc de digitaliser leurs premières procédures métiers.

Nous avons choisi Dimeo car c’est la solution sur laquelle nous projetons le mieux nos usages dans le temps, offrant de multiples possibilités et une bonne simplicité d’utilisation.

Kévin Bodart, Chef de projet 4.0 chez Etex.

Objectif : Créer des modules Dimeo pour simplifier les usages

Le premier module concerne la fabrication des plaques de plâtres. Ce dernier embarque des indications visuelles pour guider un nouvel arrivant dans le remplissage d’un silo avec des composants chimiques. Chaque étape comprend un texte explicatif pour indiquer l’utilité de chaque composant, accompagné de flèches en 3D pour indiquer où récupérer puis verser ces composants. L’utilisation d’éléments 3D animés permet ici une meilleure compréhension des actions à réaliser et de transmettre les bonnes pratiques. Par exemple, pour indiquer que les ingrédients doivent être pris dans un chariot et non à la main, une animation 3D montre le chariot en mouvement avec les différents ingrédients nécessaires. Les différents chargements de produits sont également contrôlés à travers Dimeo, en fournissant la documentation de référence et en indiquant en surbrillance les produits à vérifier.

Le deuxième module est une assistance à la maintenance 1^er niveau. L’objectif est de mieux entretenir les machines, avec une liste précise des actions à réaliser accompagnées d’indications visuelles. La première étape fut d’afficher le nom au-dessus des machines avec un texte 3D, pour les identifier plus facilement. La deuxième étape fut d’afficher l’intérieur des machines en 3D, pour être visible de l’extérieur et illustrer facilement leur fonctionnement. Ces indications ont été réalisées via l’usage de scanner 3D et de l’outil Blender dont dispose Etex. Les équipes ont également mis en place un code couleur pour les hologrammes, permettant rapidement de définir une action, une indication ou un danger. Ce code couleur permet d’habituer visuellement les opérateurs avec des informations compréhensibles au premier coup d’œil.

D’autres modules sont envisagés à terme pour simplifier de nouveaux usages. Les écrans de pilotage machines disposent de nombreux boutons et informations, leur découverte par un opérateur est aujourd’hui assez complexe. Un module d’initiation permettrait d’en simplifier l’usage sous forme de documentation animée et interactive. Certaines procédures connues seulement par les laborantins pourraient également être digitalisées pour faciliter la diffusion du savoir-faire.

Comment sont digitalisées les procédures métiers chez Etex ?

À Saint-Loubès, la digitalisation s’effectue au contact des experts. Mohamed Mourad, Data Scientist chez Etex, se charge de la création des modules sur Dimeo. Pour digitaliser une procédure, sa première étape est d’enquêter auprès des formateurs pour connaître les directives et bonnes pratiques. Ses enquêtes complémentaires auprès des opérateurs métiers ont toutefois révélé plusieurs bonnes pratiques particulièrement utiles, qui ne figuraient pas dans la procédure standard. Mohamed Mourad nous confie : « On découvre souvent des astuces métiers auprès des opérateurs, qui ne figurent pas toujours dans le mode opératoire officiel. Dimeo permet de standardiser ces bonnes pratiques afin d’améliorer les formations, et former chaque collaborateur de la même façon ».

À Villeneuve-sur-Lot, la digitalisation s’effectue par les experts directement, à travers une application PowerApps développée par Kévin Bodart. Les experts peuvent décrire une procédure à l’aide de commentaires et visuels, directement sur le terrain avec leur téléphone. Le contenu est ensuite exporté au format CSV, pour que chaque étape soit consultée et validée par un responsable production. Le fichier CSV validé est ensuite importé dans Dimeo pour devenir un module de formation exploitable et diffuser ce savoir-faire.

Une fois les modules créés, une phase de recette est réalisée auprès des opérateurs. L’objectif est de recueillir leurs retours afin d’améliorer progressivement le module. Par exemple si une étape n’est pas assez claire ou si une information est manquante, les équipes ajusteront le module. Un module est considéré valide si une personne qui n’est pas du métier parvient à réaliser toutes les actions en autonomie sans erreur. Pour cela, les modules sont généralement testés chez Etex par des responsables de site ou des nouveaux arrivants. Les deux modules créés ont ainsi pu être testés et validés en 2023, avec des résultats bluffant pour les équipes.

On découvre souvent des astuces métiers auprès des opérateurs. Dimeo permet de standardiser ces bonnes pratiques pour améliorer les formations, et former chaque collaborateur de la même façon.

Mohamed Mourad, Data Scientist chez Etex

Les gains significatifs remontés par les équipes

Le premier gain évoqué est celui de la standardisation des formations. Les modules Dimeo sont réalisables très facilement et en totale autonomie au contact des experts métiers, et diffusables rapidement d’un site à l’autre. Cela permet une formation équivalente pour tous, en capitalisant sur les modes opératoires existants et l’expérience métier des collaborateurs. La portabilité des connaissances est également évoquée, en permettant une lecture des modules sur HoloLens mais également smartphones et tablettes.

Les opérateurs constatent également des modes opératoires plus avenants. Les explications couplées au guidage holographique illustrent précisément chaque action, améliorant la compréhension et la réalisation des modes opératoires. Les apprenants peuvent être autonomes à la tâche plus rapidement, avec un guide visuel les accompagnant comme un expert. Kévin Bodart ajoute : « Lors des premiers essais, nous avons remarqué qu’une personne ne connaissant pas la procédure peut l’apprendre en totale autonomie très rapidement grâce à Dimeo. Nous avons constaté une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation. ».

Les équipes métiers ont bien accueilli la technologie Réalité Mixte. Les techniciens apprécient l’affichage d’une documentation de travail sur le terrain, en conservant leurs mains libres pour réaliser les manipulations. Les premiers tests réalisés sur des personnes de tout âge et tout profil ont révélé que 50% des utilisateurs connaissent une prise en main directe et autonome. Pour renforcer ce nombre, les équipes ont réalisé un module d’initiation au casque HoloLens expliquant son fonctionnement en salle. L’arrivée des commandes vocales dans Dimeo est saluée, permettant une manipulation sans avoir à apprendre la gestuelle du casque HoloLens.

Une personne ne connaissant pas la procédure peut l’apprendre en totale autonomie très rapidement. Nous avons constaté une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation.

Kévin Bodart, Chef de projet 4.0 chez Etex.

Quelle est la suite pour Dimeo chez Etex ?

La digitalisation se poursuit en 2024 avec de nouveaux modules. L’objectif des équipes à terme est de capitaliser les savoirs génériques du groupe Etex sous forme de tronc commun, et d’y associer le savoir local des différentes usines grâce aux parcours non linéaires permis par dimeo. Un opérateur pourra ainsi accéder à la procédure convenant à sa situation, ses compétences et son espace de travail en répondant à de simples questions pour y adapter le module.

L’équipe projet d’Etex a montré une grande motivation dans l’usage de la solution Dimeo, notamment en mobilisant des équipes dédiées, mais également en créant leurs propres indications 3D et outils PowerApps pour les intégrer à Dimeo. L’ajout de nouveautés en ce début 2024 telles que le placement des images en 3D et l’arrivée des commandes vocales pour faciliter la manipulation permettront de renforcer ces usages.

Les équipes envisagent une extension de Dimeo à l’échelle du groupe une fois le pilote terminé. Les sites pilotes souhaitent continuer à démontrer l’apport de ces technologies afin d’en faire un standard de formation. Le groupe Etex pourrait ainsi partager les modules réalisés aux 19 usines présentes en France dans un premier temps. L’objectif principal étant de standardiser les procédures et accélérer la transmission des savoir-faire, avec une transférabilité instantanée d’un site à l’autre via Dimeo.

Nous remercions les équipes métiers d’Etex pour leur investissement dans le déploiement de la solution Dimeo et le temps consacré à la réalisation de ce témoignage. Les équipes sont dorénavant autonomes dans l’usage de la solution, la digitalisation des procédures devrait se poursuivre activement en 2024.

L’usine Cogesal Miko est l’un des leader français de la fabrication de crèmes glacées dans l’agro-alimentaire. L’usine principale située en France à Saint-Dizier compte aujourd’hui 200 salariés hors intérim. Au total, cela représente 80 millions de litres de glaces produites chaque année pour diverses marques : Carte d’Or, Magnum, Cornetto ou encore Calippo. L’usine est accompagnée de l’un des plus grands congélateurs d’Europe, avec plus de 200 000 m³ automatisés et pilotés par ordinateur.

Pour assurer la qualité de leurs produits, les équipes mettent en place plusieurs innovations afin d’optimiser les processus internes. Pour améliorer la formation des nouveaux arrivants, les équipes ont choisi innoteo et leur solution dimeo en Réalité Mixte. Retour sur le déploiement réalisé sur plusieurs mois afin d’intégrer cette solution au plan de formation de l’entreprise.

Le déploiement de la solution dimeo

Les premiers échanges remontent à 2020, suite au déploiement réalisé chez Unilever, maison mère de Cogesal Miko à l’international. Ce déploiement concernait une solution de maintenance autonome en Réalité Mixte, réalisée sur mesure par Innoteo. Yohann Caillot, responsable des opérations chez Unilever, est devenu depuis le directeur du site Cogesal Miko à Saint-Dizier. Cette nomination fut l’occasion de sélectionner les premiers chantiers à mettre en place en matière d’innovation. Connaissant déjà innoteo, son choix s’est porté sur l’application dimeo pour répondre aux objectifs de formation et de qualité recherchés.

Début 2022, une équipe projet fut montée pour identifier les cas d’usage et les ressources à allouer. Pierre Geistel, alternant au service qualité, fut missionné pour porter ce projet parmi les différents sujets innovants chez Cogesal Miko. L’équipe d’innoteo fut présente pour assister à la création des premiers modules, afin de faciliter la prise en main des outils. Les premiers tests terrains ont suivi, afin de sensibiliser les équipes à cette nouvelle technologie et recueillir les avis.

Le déploiement final de la solution dimeo fut effectué en Octobre 2022, avec la formation des équipes sur site. Nos experts ont pu installer les outils et former le personnel à l’usage du casque de Réalité Mixte et de l’outil dimeo sur une journée. L’objectif était de rendre Pierre Geistel rapidement autonome sur la conception et la diffusion des modules, afin de poursuivre le déploiement au sein de l’usine.

Objectif : Améliorer la pédagogie des formations qualité

Cogesal Miko souhaite améliorer ses formations avec ces technologies. Le premier objectif est de faciliter la découverte de ces mêmes lignes pour les nouveaux arrivants. Le deuxième objectif est de mieux former les opérateurs et conducteurs sur les process et contrôles qualité de leurs lignes. Le dernier objectif est d’offrir une meilleure autonomie aux apprenants et animateurs de formations. Les procédures pouvant s’avérer complexes, les équipes émettent un fort besoin d’innovations pouvant rendre le tout intuitif et pédagogique. 

La technologie Réalité Mixte joue un rôle majeur dans cet aspect pédagogique. En permettant la visualisation d’éléments 3D sur le terrain, les apprenants sont plongés dans une découverte interactive des lignes. La technologie HoloLens de Microsoft permet en quelques minutes de parcourir le module de formation conçu par les équipes pour une formation immédiate. Les possibilités offertes par la technologie ont permis aux équipes de créer rapidement leurs premiers modules de formation. Chaque module a pour objectif de faire découvrir une ligne de production spécifique.

La découverte des lignes de production avec dimeo

Avec dimeo, les apprenants peuvent découvrir la ligne de fabrication en autonomie. Le module guide visuellement l’apprenant étape par étape sur le terrain, avec du texte et des médias. Ces derniers lui introduisent le fonctionnement et les différents points d’intérêts de chaque ligne. La sensibilisation aux aspects sécurité est également renforcée. Le casque peut afficher en direct les EPI à porter ainsi qu’une mise en surbrillance des zones à risque. L’apprenant peut également indiquer si les informations ont bien été comprises ou non en fin de parcours, via un questionnaire intégré à dimeo. Les réponses sont directement transmises au formateur, pouvant faire un complément de formation au besoin. 

Les hologrammes permettent de se repérer facilement sur la ligne. Ces derniers prennent la forme de flèches 3D, apparaissant devant soi pour nous indiquer le chemin à suivre jusqu’à la prochaine étape. Elles sont accompagnées de cercles au sol, permettant de repérer facilement le point de départ et le point d’arrivée. L’environnement de production est en effet assez vaste, ces indications permettent d’emprunter le chemin le plus pertinent sans gêner la production. Au vu de leur utilisation fréquente, les équipes ont mis en place des normes visuelles pour les hologrammes. Par exemple, tout hologramme avec des rayures jaunes & noires indique une zone à risque. Les hologrammes oranges indiquent toujours une direction à prendre. Cela permet d’habituer rapidement les opérateurs.

Le module montre également les différentes opérations qualité à réaliser. Un exemple concret est celui du contrôle des détecteurs à métaux, représentant une étape critique aussi nommée CCP (Critical Control Point). Ce contrôle permet d’assurer le bon fonctionnement de l’appareil. Les apprenants sont invités à comprendre ce CCP à travers une vidéo explicative, avant de s’exercer sous la supervision d’un pilote de ligne. Les différentes étapes sont détaillées au sein du module, afin que l’apprenant les parcourt en autonomie et à son rythme, favorisant la compréhension. Ces opérations peuvent varier d’une ligne de production à l’autre, d’où la nécessité d’avoir plusieurs modules.

Comment sont créés les modules chez Cogesal Miko ?

Chaque module émerge d’un besoin chez Cogesal Miko. Par exemple, certaines informations peuvent ne pas être transmises systématiquement ou correctement aux apprenants avec les méthodes de formation classiques, passant souvent par une transmission orale. La transmission écrite via dimeo permet une meilleure standardisation et conservation du savoir. Une fois le besoin validé par le service qualité, les équipes définissent et réalisent le contenu du module en autonomie. La réflexion consiste ensuite à trouver le moyen d’aborder le contenu de manière plus visuelle et plus pédagogique. Avec dimeo, ce choix se porte souvent sur un affichage d’hologrammes, de vidéos explicatives ou encore de schémas techniques directement superposés aux machines en Réalité Mixte.

Différentes sources sont sollicitées pour créer le contenu du module. Le déroulement étape par étape s’inspire des études HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), fournissant une succession de tâches critiques à réaliser en terme contrôle qualité. Les différentes normes de sécurité en vigueur chez Miko sont également ajoutées sur chaque étape. Pierre Geistel se charge des recherches documentaires sur le fonctionnement des machines, afin de les expliquer au mieux au sein du module dimeo. La possibilité d’intégrer directement les vidéos et schémas de fonctionnement des constructeurs est vivement appréciée. Les équipes métier sont également sollicitées afin de donner leur avis sur la compréhension du module.

Pour favoriser l’adoption, les équipes ont créé un module introductif. Ce dernier est à réaliser en salle, afin que les opérateurs puissent se familiariser avec l’interface et les hologrammes de dimeo. Les différentes règles d’usages et bonnes pratiques sont introduites pas à pas, afin de garantir une utilisation sereine du casque en atelier. Un formateur est également présent pour répondre à toute question. Au départ, les équipes peuvent appréhender un outil qu’ils ne connaissent pas. Le module d’introduction permet de les rassurer. Il en ressort une fascination naturelle pour la technologie et les possibilités offertes, montrant l’importance d’accompagner ce changement et de le rendre progressif.

Une formation marquante pour les nouveaux arrivants

Le côté pédagogique et interactif permet de mieux retenir les informations. C’est ce que constatent les équipes en voyant moins d’erreurs commises lors de l’accueil de nouveaux arrivants. En effet, présenter visuellement et en contexte immédiat chaque ligne de production de manière interactive rend l’apprentissage plus ludique et plus efficace. Louis Borel, responsable des ressources humaines, nous confie : « Cette manière de découvrir les lignes est plus frappante que par la lecture de fascicules ou accompagné par un autre opérateur ». Les équipes remontent un bon accueil général vis-à-vis de ces nouveaux types de formation, affirmant que cette innovation contribue à rendre l’industrie plus attrayante.

Les équipes témoignent de l’apport réel de ces technologies sur la pédagogie. La responsable qualité Alice Rampino souligne la simplicité d’utilisation de l’outil dimeo et du casque HoloLens de Microsoft : « Le temps d’adaptation est de 5 à 10 minutes pour que les apprenants soient autonomes dans leur formation ». Louis Borel ajoute en complément : « La Réalité Mixte est une technologie qui plaît énormément aux jeunes générations. La montée en compétences est jugée plus intuitive et plus rapide ».

La Réalité Mixte est une technologie qui plaît énormément aux jeunes générations. La montée en compétences est jugée plus intuitive et plus rapide.

Louis Borel, Responsable RH chez Cogesal Miko

Quelle est la suite pour Cogesal Miko ?

L’usine pilote finalisera en Octobre 2023 sa première année sur dimeo. A ce jour, chaque ligne de production dispose de son module de formation dédié, utilisé pour former les nouveaux arrivants. Les premiers retours montrent une compréhension accrue des processus de production en les visualisant de manière pédagogique, grâce à la Réalité Mixte.

L’objectif est dorénavant de mettre en production l’utilisation du casque HoloLens auprès de ses opérateurs expérimentés. De nouveaux modules sont ainsi envisagés pour faciliter les opérations complexes et rappeler des fondamentaux sur les contrôles qualité. D’autres secteurs sont également intéressés pour créer leurs propres modules, telle que la maintenance. Les premiers essais ont débuté afin de rendre cette technologie accessible à tous en totale autonomie.

Louis Borel s’exprime sur la suite de ces opérations : « La digitalisation de l’apprentissage est importante chez Miko. Les salariés équipés d’ordinateurs ont déjà de nombreuses ressources disponibles en E-learning. Dimeo est un nouvel ajout permettant de standardiser l’expérience de formation : Le contenu est le même avec un casque, alors qu’il peut différer d’un formateur à l’autre. Cela permet d’assurer les bonnes bases et les bons fondamentaux qualité pour tous. »

Dimeo facilite l’ancrage de la culture qualité, fondamentale dans le milieu agro-alimentaire. Cette culture standardisée au niveau du groupe Unilever pourrait bientôt étendre les usages de dimeo en Europe. Une fois la facilité d’apprentissage confirmée avec du recul par le site pilote de Saint-Dizier, une extension au niveau groupe pourrait être envisagée. Les équipes innoteo seront présentes pour accompagner ce nouveau jalon de la formation industrielle.

Dimeo est un nouvel ajout permettant de standardiser l’expérience de formation. Cela permet d’assurer les bonnes bases et les bons fondamentaux qualité pour tous.

Louis Borel, Responsable RH chez Cogesal Miko

La société LUXTRAM dirige la conception, la réalisation et l’exploitation du réseau de Tramway du Luxembourg. Fondée en 2015, elle met en service la première ligne de Tramway du pays en 2017. Résolument tournée vers l’innovation, la société recherche constamment comment améliorer ses opérations pour proposer un service de qualité aux usagers. Au premier trimestre 2023, Luxtram a transporté près de 7 millions de voyageurs sur les 33 rames de sa flotte. Cela représente plus de 90 000 voyageurs par jour. Pour assurer une circulation fluide, des opérations de maintenance sont effectuées régulièrement.

Erwan Rohou, Directeur Maintenance chez Luxtram, était à la recherche d’une solution pour assister ses opérateurs sur le terrain. L’objectif est de simplifier les tâches à réaliser, mais aussi la remontée des informations, pouvant s’avérer nombreuses et complexes. La société connaissant un essor dynamique, il est également crucial de pouvoir former rapidement et efficacement de nouveaux collaborateurs. Conscient de ces enjeux de formation et maintenance, la société innoteo s’est positionnée en proposant sa solution innovante : dimeo.

Une modernisation des usages

L’objectif de Luxtram est de moderniser la gestion et la réalisation de ses opérations. Pour cela, la société s’est d’abord équipée d’un ERP (Système de gestion intégré). Ce système assure le suivi des opérations en servant de base d’informations. Cependant, cet outil n’est pas pensé pour être utilisé sur le terrain. Les opérateurs devaient consulter voire imprimer les procédures en amont, et remonter les informations manuellement. C’est dans cette optique que Luxtram fut intéressée par dimeo, en complément des outils déjà à disposition.

L’outil dimeo permet d’effectuer le suivi des actions en temps réel sur le terrain. L’opérateur est guidé sur chaque manipulation à réaliser étape par étape, et peut remonter les informations directement via l’application. Le guidage s’effectue par la superposition d’indications visuelles avec des lunettes en Réalité Mixte, ou via une tablette en Réalité Augmentée. On peut par exemple mettre en surbrillance les câbles à vérifier avec des flèches, et guider l’opérateur dans ses déplacements avec un traçage au sol. Le module s’adapte aux réponses données par l’opérateur, pour lui afficher l’information correspondant à sa situation.

Les besoins exprimés par Luxtram

La première étape fut de présenter l’outil dimeo et la technologie Réalité Mixte aux équipes. Pour cela, un échange à distance a été organisé avec les responsables de la maintenance côté Luxtram. Cette présentation a naturellement amené les équipes à réfléchir aux cas d’usages envisageables sur le terrain. Une liste des besoins auxquels cet outil doit répondre a été mise en place, dont voici quelques exemples :

• L’outil doit être simple et efficace pour que les opérateurs soient volontaires à l’utiliser
• Les procédures digitalisées doivent présenter un apport significatif face aux supports papiers
• La remontée d’information doit être la plus naturelle possible, et simple à effectuer
• Le port des lunettes et les objets 3D ne doivent pas dégrader la sécurité des opérateurs lors des déplacements

Pour répondre à ces besoins, notre équipe s’est déplacée au Luxembourg en Mars 2023, afin de réaliser une mise en situation avec les opérateurs sur place pendant une journée. Cette mise en situation comprend la digitalisation d’une procédure choisie par l’entreprise, restituée aux équipes en fin de journée sur le terrain avec notre matériel et dimeo. Cela permet de démontrer l’usage de cette technologie en situation réelle, tout en sensibilisant les équipes à ces nouveaux outils.

Une mise en situation réussie

La procédure choisie pour tester dimeo fut la vérification d’un pantographe. Cet équipement relie le tram à sa caténaire, le câble porteur situé en hauteur. Sa maintenance doit donc se réaliser en toiture, et comprend la vérification de divers câbles et composants. Le choix de cette procédure fut motivé par son ensemble d’étapes jugées significatives pour valider les besoins exprimés et montrer le potentiel de dimeo.

Pour digitaliser une procédure, dimeo dispose d’un éditeur intuitif. Il suffit de créer et relier des étapes visuellement, pour définir la suite d’actions à réaliser. Chaque étape peut contenir des instructions textuelles et visuelles (objets 3D, photos, vidéos, documents, EPI), venant guider l’apprenant pas à pas. La simplicité d’utilisation et la rapidité de mise en place de cet outil permettent aux entreprises d’être entièrement autonomes dans la conception de leurs modules de formation. Les équipes ont pu digitaliser la procédure en seulement quelques heures avec ces outils, afin d’être essayée en fin de journée par les opérateurs en situation réelle.

La restitution de fin de journée a permis aux équipes d’essayer le module réalisé sur le terrain. En ouvrant l’application dimeo, ils peuvent parcourir les étapes et les aides visuelles en autonomie, pour comprendre où et comment réaliser chaque action. Parmi ces étapes, on retrouve des câbles à vérifier sur le pantographe. Ces câbles sont indiqués par des flèches en surbrillance. D’autres manipulations sont illustrées par des vidéos explicatives, tournées directement par les équipes métiers. Un traçage au sol guide également les utilisateurs dans leurs déplacements au sein de l’atelier. L’entreprise est libre d’ajouter ses propres médias. Elle peut également piocher dans ceux proposés par défaut dans l’application dimeo pour concevoir ses modules.

Une fois sur le terrain, la remontée des informations peut se faire de plusieurs façons. Chaque action réalisée dans dimeo est enregistrée automatiquement au fur et à mesure du parcours. L’application remonte ainsi le temps mis sur une étape et le parcours effectué. Le suivi permet également de vérifier les actions réalisées par telle ou telle personne à telle date. L’opérateur peut également faire des remontées manuellement via l’application, en indiquant si les opérations ont été bien réalisées ou si un problème a été rencontré. Par exemple si l’un des câbles est endommagé, l’opérateur peut le signaler grâce à un commentaire audio et photo. Ses commentaires sont ensuite remontés automatiquement dans le système lors de la synchronisation des lunettes. L’intégration peut se faire ensuite avec des GMAO telles que CARL et des ERP tel que SAP.

A l’issue de cette journée, les cas d’usages évoqués étaient nombreux : accélérer la montée en compétences, rendre des opérations complexes plus intuitives, faciliter la remontée d’informations, ou encore sensibiliser aux dangers du terrain. Erwan Rohou, directeur de la maintenance, résume ces échanges à la fin de la restitution : « Les retours des opérateurs étaient très positifs. L’outil dimeo est assez simple et intuitif pour digitaliser une procédure en seulement quelques heures ». Parmi les opérateurs, Pascal Persin technicien méthodes, nous donne son ressenti : « L’utilisation du casque HoloLens a demandé un peu d’adaptation au début, mais une fois sur le terrain et passé quelques minutes son utilisation est relativement intuitive. On voit bien où effectuer chaque action. La version tablette est un plus pour les opérateurs désirant un support plus classique. »

Les retours des opérateurs étaient très positifs. L’outil dimeo est assez simple et intuitif pour digitaliser une procédure en seulement quelques heures.

Erwan Rohou, directeur de la maintenance chez Luxtram

Quelle est la suite pour Luxtram ?

Suite à cette première mise en situation, les équipes vont partager ces éléments en interne pour définir leur stratégie. La société souhaite répondre à ses besoins de formation et maintenance, pour accompagner ses différents projets de développement du réseau. Le tramway s’étendra dans les deux prochaines années sur 16 km au lieu des 8 km actuels. Il reliera ainsi le sud de la ville de Luxembourg à l’aéroport du pays. D’autres projets d’extensions futures sont également à l’étude.

Les équipes ont également souligné les services proposés par innoteo autour de l’outil Power BI de Microsoft. Ce logiciel permet la création et la consultation de tableaux de suivi dynamiques, regroupant des données provenant de différents systèmes. Cela faciliterait notamment la remontée d’informations et le suivi des données en provenance de dimeo et des autres systèmes utilisés en interne tel qu’un ERP.

Innoteo est prêt à accompagner Luxtram dans la suite de ses opérations, avec une mise en place de la solution et une formation des équipes. L’objectif est de fournir tous les éléments pour que la société soit autonome dans la digitalisation de ses opérations, pour accélérer comme souhaité la remontée des informations et la montée en compétences de ses opérateurs.

Saint-Gobain Glassolutions est spécialisé dans la fabrication et la transformation de produits verriers. Le groupe est présent dans 68 pays, et compte aujourd’hui plus de 17 000 collaborateurs dans le monde, générant en 2019 un chiffre d’affaire de 42,6 milliards d’euros. Pour arriver à ce résultat, l’entité mise depuis plusieurs années sur la qualité de formation et l’efficacité de ses opérateurs, notamment dans les opérations de maintenance, afin de perdurer ce savoir-faire d’excellence.

Cependant, certaines opérations de maintenance étaient trop longues ou complexes à expliquer, surtout sur un format papier ou oral. L’entreprise avait besoin de visuels et de pratique dans ses formations, débutant une veille sur les solutions innovantes possibles. L’objectif : améliorer sa performance industrielle, faciliter la formation de ses collaborateurs, et faire de la maintenance à distance. L’entreprise a choisi innoteo pour développer une solution sur mesure de Maintenance Autonome en Réalité Mixte, à destination du casque holographique de Microsoft : Le HoloLens 2.

Une solution de Maintenance Autonome en Réalité Mixte

La solution a été développée au contact des équipes terrains pour répondre aux besoins de Glassolutions. La première étape fut donc de leur introduire cette nouvelle technologie. La Réalité Mixte permet d’afficher des informations dans le champ de vision de l’opérateur, offrant plusieurs idées aux équipes :

• Rendre les opérations plus digestes, avec un affichage étape par étape, indiquant à l’opérateur la bonne action à réaliser au bon moment.
• Rendre les opérations plus compréhensibles, avec des instructions textuelles simples, couplées à des vidéos explicatives.
• Remonter les informations depuis le casque, en demandant pour chaque étape si l’opération a été réalisée avec succès ou non, et remonter tout problème.

Ces instructions sont affichées au bon endroit au bon moment. La lecture d’un simple QR Code au démarrage permet au casque HoloLens 2 de reconnaître son environnement. Cela permet de placer les indications là où l’opération doit être effectuée, guidant l’opérateur jusqu’à cet emplacement. A travers les solutions mises en place, Saint-Gobain a pu mettre en place de nombreux cas d’usage : La formation, la maintenance autonome, et la télémaintenance des opérations. La technologie offre un panel de possibilités pour atteindre les objectifs de l’entreprise : Rendre les opérations plus intuitives, plus rapides, et plus efficaces.

La Formation pour standardiser les procédures

Chaque lundi matin, les machines en usines doivent être allumées suivant un protocole complexe et un ordre précis. Avec HoloLens 2 et la solution développée par innoteo, les opérateurs apprennent et suivent la procédure de manière fluide et intuitive. Un guide interactif leur affiche où et comment réaliser chaque action, étape par étape. Cette méthode permet :

• De standardiser les procédures pour que tout le monde applique les mêmes méthodes
• De bien faire du premier coup, limitant les erreurs commises
• D’avoir une plus grande efficacité, offrant un gain de temps conséquent

Le retour sur investissement est immédiat, comme l’indique Philippe Chevanche, Coordinateur World Class Manufacturing chez Glassolutions : « Le temps de démarrage des machines qui, de par sa complexité, était d’environ deux heures, se retrouve divisé par 2 ! Ce qui est très conséquent pour nous. Ce temps gagné représente plusieurs milliers de m² de volumes découpés en plus ». Une solution qui amène le groupe à imaginer d’autres projets : « Cette digitalisation permet également de standardiser la procédure. On pourrait très bien déployer ensuite cette checklist au sein même du groupe Glassolutions pour standardiser le démarrage dans chaque usine ».

Le temps de démarrage des machines qui, de par sa complexité, était d’environ deux heures, se retrouve divisé par 2 ! Ce qui est très conséquent pour nous.

Philippe Chevanche, Coordinateur World Class Manufacturing

La Maintenance Autonome à travers une check-list augmentée

L’application développée a d’autres fonctionnalités qui permettent notamment la mise en place de la maintenance autonome à travers une check-list augmentée, permettant aux opérateurs d’indiquer à chaque étape si l’opération a été réalisée sans problème, ou de remonter une information directement dans le système d’informations. Une tâche essentielle pour Glassolutions, comme nous l’explique Sebastien Hervieux, responsable performance industrielle et Industrie 4.0 : « L’une des difficultés de notre métier est de former les gens à des tâches de maintenance autonomes. Avec cette technologie, on espère vraiment apporter cette fiabilité et ces gains de temps à effectuer ces tâches de nettoyage et de vérification de nos équipements, avec une remontée d’informations instantanée ». L’application développée a permis notamment de :

• Concevoir facilement des check-lists que l’entreprise peut mettre en place en autonomie.
• De placer les points de vérification ou d’action aux endroits précis où l’opérateur doit agir pour le guider.
• D’accéder facilement à de la documentation sur le terrain, directement affichée dans le champ de vision.
• D’avoir un guide pas-à-pas à respecter pour certaines opérations de maintenance précises.

La prise en main de toutes ces fonctionnalités est très simple et intuitive. Conçue avec les besoins du terrain, l’application répond au plus près aux attentes des opérateurs. Benjamin Dreano, Pilote de découpe chez Glassolutions témoigne : « Avec le casque de Réalité Mixte HoloLens 2, c’est plus pratique parce qu’on a les mains libres. J’ai trouvé la prise en main assez simple et efficace. Ça permet de réaliser les étapes dans l’ordre. Tout le monde travaille de la même manière ».

Avec le casque de Réalité Mixte HoloLens 2, c’est plus pratique parce qu’on a les mains libres. J’ai trouvé la prise en main assez simple et efficace.

Benjamin Dreano, Pilote de découpe

La télémaintenance en Réalité Mixte avec Remote Assist

Lorsqu’une panne survient, cela peut impacter une partie de la chaîne de production et ralentir les livraisons. C’est pourquoi il est important d’être réactif, à la fois dans le diagnostic et le traitement de la panne. Au contact de ce besoin sur le terrain, Innoteo a proposé une solution complémentaire à son application de Maintenance Autonome : La solution Dynamics 365 Remote Assist proposée par Microsoft sur le casque HoloLens 2. L’opérateur peut ainsi solliciter l’aide d’un expert distant, qui pourra le guider à distance en lui affichant des indications visuelles en temps réel. L’opérateur n’a plus à attendre que le réparateur se déplace : L’expert Saint-Gobain ou le fournisseur peuvent directement voir la source du problème et diagnostiquer la panne à travers la vision de l’opérateur.

Une petite révolution au sein du groupe, comme l’explique Sebastien Hervieux : « L’opérateur peut aujourd’hui contacter un expert à distance et être guidé pour réaliser la réparation. Nous pouvons ainsi revenir plus rapidement en production. Si cela nécessite la commande d’une pièce, la commande peut également être lancée beaucoup plus rapidement. ». Au total : moins de déplacement, des coûts optimisés et un gain de temps qui permet de gagner en productivité.

L’opérateur peut aujourd’hui contacter un expert à distance et être guidé pour réaliser la réparation. Nous pouvons ainsi revenir plus rapidement en production.

Sébastien Hervieux, Responsable performance industrielle et Industrie 4.0

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Poclain Hydraulics, expert mondialement reconnu des transmissions hydrostatiques, est présent dans 17 pays. Après plusieurs expériences dans l’usage des technologies de Réalité Mixte et industrie 4.0, l’usine de Verberie (Hauts de France) est aujourd’hui pilote dans le déploiement d’une solution dédiée à la formation des opérateurs et techniciens dans la réalisation de tâches complexes. La solution choisie est dimeo, l’application immersive pour la formation et la maintenance industrielle en Réalité Mixte, conçue par la jeune entreprise compiégnoise, innoteo.

Améliorer la formation des techniciens avec dimeo

L’application dimeo permet de créer des modules de formation sur PC très simplement et rapidement. Ces modules sont ensuite transférés sur le casque de Réalité Mixte HoloLens 2 de Microsoft pour être « joués » par les apprenants. Ces nouvelles fiches d’instructions prennent la forme d’un guide interactif, expliquant étape par étape aux apprenants où et comment réaliser chaque action, à l’aide d’indications visuelles superposées à l’environnement réel. La solution dispose d’autres fonctions intéressantes pour Poclain, notamment la conception de parcours non-linéaires s’adaptant à diverses situations, ou encore la validation des étapes par les apprenants. L’outil peut être utilisé sans aucune connexion internet, s’adaptant ainsi à tout environnement industriel.

Avec cette technologie, le monde réel dans l’atelier de production est « augmenté » d’éléments virtuels aidant à la pédagogie : photos, vidéos, schémas techniques, objets 3D… Les contenus de formation se rapprochent au plus près du terrain et deviennent beaucoup plus interactifs pour l’apprenant. Ces modules ressortent plus attrayant et efficaces qu’un contenu PowerPoint où à une simple vidéo vue en salle. Cela permet d’entraîner à certains gestes, afin d’être plus apte et moins perturbé une fois entré en production. Apprendre en faisant permet de mieux retenir et gagner du temps en faisant bien dès la première fois.

Le déploiement réalisé chez Poclain

Philippe Rigodon, formateur technique à l’usine de Verberie, a été très impliqué dès les phases exploratoires du projet. Différentes solutions ont été testées en partenariat avec le service IT. L’intérêt était de regarder les possibilités offertes en atelier au contact des opérationnels pour chaque solution. Les équipes listent ainsi les avantages que procure la technologie de Réalité Mixte apportée par dimeo. Les retours d’expérience furent très positifs auprès des opérateurs :

• Les informations sont assimilées plus rapidement par l’apprenant
• Mélanger le réel et le virtuel permet de rendre les formations plus attractives
• La conception des modules de formation est simple et rapide
• Nous avons toute l’autonomie dans la création du contenu
• Les retours terrains de la part des opérateurs et préparateurs méthodes sont unanimement positifs

La prise en main très rapide de la technologie Réalité Mixte est appréciée. Philippe Rigodon souligne que lors de ses formations, il ne faut pas plus de 5 minutes aux personnes de tout âge pour comprendre et manipuler le casque HoloLens 2. Ils sont ensuite autonomes dans le suivi de la procédure en étant guidé par dimeo. Les gestes sont naturels : il suffit d’approcher la main des interfaces pour passer à l’étape suivante, afficher la bonne information, c’est à la portée de tous.

Depuis son déploiement en Septembre 2021, plus de 200 opérateurs ont pu être formés. Philippe Rigodon nous indique que ce nouveau support de formation plaît énormément aux jeunes, notamment stagiaires et intérimaires. Cette innovation permet à l’usine d’attirer les nouveaux talents plus facilement, et de les rendre opérationnels plus rapidement. Couplé aux autres méthodes plus classiques, cet apprentissage visuel et contextuel apporte beaucoup de notions complémentaires liées à la pratique. Les premiers retours montrent des formations jusqu’à 2 fois plus efficaces, tout en étant plus rapides à concevoir.

D’autres types de modules sont rapidement envisagés par les équipes : dépannage de robots, formations initiales à l’arrivée de nouveaux équipements, apprentissage maintenance niveau 1, … La phase pilote de l’usine de Verberie est maintenant terminée avec succès. Poclain Hydraulics envisage maintenant le déploiement global de cette solution au sein de ses autres sites de production.

Les avantages de ce nouveau support de formation sont nombreux, cela permet de rendre les tâches plus intuitives et visuelles pour apprendre bien du premier coup

Philippe Rigodon, Formateur Technique chez Poclain Hydraulics

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L’entreprise SETFORGE est un acteur majeur Européen dans les services de fabrication industrielle, notamment en pièces forgées de haute qualité. Ce succès s’explique notamment par leur plan stratégique mis en place depuis plusieurs années, prônant l’innovation et la montée en compétences de ses collaborateurs pour renforcer son excellence opérationnelle. Cette volonté passe notamment par l’équipement de solutions innovantes, étant devenu un enjeu crucial pour l’entreprise afin de conserver et faire perdurer ce savoir-faire d’excellence.

Didier Henry, Directeur Général de Setforge Engineering à l’Horme, était justement à la recherche d’une solution simple et rapide à mettre en place, pour digitaliser facilement des procédures industrielles. Le besoin était en effet urgent : Capter le savoir-faire des collaborateurs expérimentés avant qu’ils ne partent à la retraite, pour former rapidement les futures générations d’opérateurs. C’est dans cette quête de logiciels de digitalisation que la société innoteo entre en jeu avec sa solution de Digitalisation & Formation industrielle en Réalité Mixte : dimeo.

Dimeo, un déploiement stratégique pour SETFORGE

En veille sur les technologies AR et VR, SETFORGE n’avait pas encore retenu de solutions. La technologie était jugée prometteuse, mais la réalisation des contenus et la mise en œuvre restaient encore hors de portée d’une PME, un point crucial pour les équipes. C’est au cours de ses recherches que Didier Henry a contacté nos équipes pour découvrir nos solutions début 2022. Son intérêt s’est porté sur dimeo, qui permet de digitaliser rapidement n’importe quelle procédure sous la forme d’un tuto interactif, que les opérateurs peuvent parcourir sur le terrain grâce aux lunettes de Réalité Mixte de Microsoft : Le HoloLens. Dès Juin 2022, une première journée est organisée sur le site de L’Horme en Auvergne-Rhône-Alpes afin de découvrir ces technologies suite aux nombreux échanges entre nos équipes. L’objectif : Partir d’une procédure SETFORGE pour montrer avec un premier cas d’usage concret sur site l’usage et l’apport de ces technologies.

La procédure choisie fut l’arrêt d’une ligne de phosphatation. Elle consiste à manier un pupitre, puis un robot pour déplacer des tonneaux de cuves en cuves, avant de terminer par les vérifications. L’expert innoteo a reçu une vidéo d’un expert SETFORGE expliquant la procédure, et a pu en une matinée la recréer entièrement en module dans dimeo. Il ne restait qu’à placer les indications visuelles sur le terrain en quelques heures, pour avoir une procédure prête à l’emploi en fin de journée. Ces indications comprennent des flèches au sol guidant l’opérateur dans l’atelier, mais également des mises en surbrillance sur le pupitre et sur les cuves, pour indiquer sur quel bouton appuyer, et comment placer chaque tonneau.

L’équipe SETFORGE s’est familiarisée avec l’outil dimeo et les lunettes HoloLens en quelques minutes seulement, en compagnie de l’expert innoteo qui répondait à leurs questions, et ajustait le module à leurs besoins sur le terrain. Le responsable production de l’usine Alain POULARD s’exprime : « Cela permet de sensibiliser aux dangers présents sur la ligne et faire adopter les bons comportements du premier coup », mettant en avant l’intérêt d’avoir ce genre de formation très visuelle et ludique, pour former efficacement par la pratique.

A l’issue de cette journée, les cas d’usages évoqués étaient nombreux : Formation aux tâches industrielles, Digitalisation des procédures, Audits de postes, Maintenances des machines avec checklists en synchronisant les tâches avec leur GMAO Mobility Work, afin de limiter les procédures papiers et digitaliser les actions & validations de manière automatique. Cette seule journée a permis à SETFORGE de se projeter, jusqu’au déploiement de ces solutions dès la rentrée 2022.

Le déploiement s’est alors réalisé avec les équipes en 3 temps : La découverte, avec une première présentation à distance de la technologie et des solutions. L’accompagnement, en échangeant avec les équipes autour d’un premier cas d’usage pour se projeter. La mise en place, avec la formation des équipes sur place pour les rendre autonomes dans l’usage de ces technologies.

Une prise en main immédiate et appréciée

Après une première journée sur site, deux journées d’accompagnement au démarrage sont organisées à la rentrée 2022 pour que les équipes SETFORGE soient entièrement opérationnelles et autonomes sur l’outil dimeo et les lunettes HoloLens. Une seconde procédure à digitaliser est alors choisie, la mise en route et utilisation d’une machine d’usinage. Le début de la procédure est créé par l’expert innoteo, qui laisse progressivement sa place aux équipes SETFORGE qui deviennent en quelques heures entièrement autonomes dans la conception de procédures. Ce fut le premier grand avantage de dimeo cité par SETFORGE : Sa simplicité d’utilisation.

Pour créer un module de formation dans dimeo, il suffit de décrire étape par étape les manipulations attendues sur le terrain. En ajoutant du texte, des vidéos et des photos, on obtient rapidement un guide interactif qui s’affichera dans le champ de vision de l’opérateur pour lui montrer les tâches à réaliser, étape par étape, en autonomie. Didier Henry confirme la facilité de création de contenu : « La digitalisation des procédures devient simple et ludique avec cet outil, je me sens confiant dans son utilisation au quotidien pour former mes opérateurs ».

La digitalisation des procédures devient simple et ludique avec cet outil, je me sens confiant dans son utilisation au quotidien pour former mes opérateurs

Didier Henry, Directeur Général de Setforge Engineering

La prise en main de la technologie HoloLens a également bluffé les équipes : Un tutoriel de 5 minutes intégré aux lunettes de Réalité Mixte suffit à comprendre comment elles fonctionnent, permettant aux opérateurs de les manipuler en totale autonomie, pour ensuite se faire guider via dimeo. Le fait de pouvoir garder les mains libres, et d’avoir une prise en main immédiate et fluide fut réellement apprécié par les opérateurs, ce qui conforte Didier Henry dans la suite du déploiement de ces solutions chez SETFORGE.

Quelle est la suite pour dimeo chez SETFORGE ?

Suite aux deux procédures déjà réalisées, Didier Henry souhaite continuer de digitaliser les procédures avec dimeo pour le site de L’Horme, mais également démontrer les bénéfices de son usage à d’autres usines du groupe SETFORGE. Son projet est de créer une SETFORGE ACADEMY, un standard à l’échelle du groupe qui permettrait de former plus rapidement et efficacement, voyant en dimeo la solution qu’il recherchait pour supporter cette nouvelle stratégie innovante au sein du groupe.