Catégorie : Grand compte

L’entreprise LAPP est un fournisseur leader en solutions intégrées et de produits de marque dans le domaine du câble et des connexions au niveau mondial. Fondée en Allemagne en 1959, LAPP est désormais présente dans plus de 80 pays avec environ 5700 employés et 26 sites de production. En France, le site de production de Forbach s’est spécialisé dans la production de câbles souples, essentiellement pour l’industrie.

Le site de Forbach comprend 2600 références produits, avec l’arrivée récente de câbles de recharge pour voitures électriques et panneaux photovoltaïques. Ces nouvelles références demandent aux équipes d’apprendre continuellement de nouvelles méthodes, mais aussi de transmettre ces compétences clés aux nouveaux arrivants. Avec environ 280 collaborateurs en incluant les intérimaires, la formation est primordiale à Forbach pour standardiser les procédures et assurer la polyvalence des équipes.

Julien Mazelin, Directeur Général des Câbleries LAPP à Forbach, confirme l’importance de la formation et la transmission des savoir-faire chez LAPP : « Notre métier est très technique et ne peut être automatisé à 100%. Il est important que nos collaborateurs soient formés dès le départ aux bons gestes et bonnes pratiques. C’est ce qui nous permet de toujours assurer la qualité de nos produits, faisant la renommée de LAPP aujourd’hui. ».

En effet, les formations peuvent être longues chez LAPP, représentant en moyenne sept semaines pour qu’un technicien devienne autonome. La mobilisation des experts qualifiés pour assurer le compagnonnage des nouveaux techniciens représente également une charge importante. Les équipes recherchent donc une solution permettant de réduire drastiquement les temps et coûts de formation, tout en permettant une montée en compétences plus autonome. C’est dans cette optique que la solution Dimeo fut choisie.

Le déploiement de la solution Dimeo chez LAPP

Les échanges avec LAPP commencent en Juillet 2024, suite à la mise en relation par une entreprise déjà équipée de la solution Dimeo. Ces échanges ont permis de découvrir Dimeo à travers une courte démonstration, mais également les possibilités qu’apportent la réalité mixte et l’intelligence artificielle au sein du milieu industriel. Les équipes confirment leur volonté de tester la solution lors d’un Proof of Concept (POC) sur site pour l’appliquer à leurs cas d’usage.

Deux journées d’accompagnement sont ensuite organisées en Octobre 2024. L’objectif pour LAPP est de confirmer la rapidité et simplicité d’usage de la solution pour digitaliser ses procédures métiers en tutoriels intuitifs. Le service méthodes a ainsi pu visualiser et comprendre comment créer les modules de A à Z. Ces modules étaient ensuite mis à disposition des experts métiers et des apprenants afin d’observer et tester les procédures intuitives finalisées. Les retours d’expérience furent largement positifs, permettant au site de Forbach de passer à l’étape suivante.

LAPP effectue ensuite un essai de la solution sur 2 mois. L’essai comprend la location d’un casque de Réalité Mixte ainsi que l’accès à Dimeo. L’objectif est de valider l’autonomie à l’usage, mais également confirmer l’ensemble des cas d’usage applicables. Jonathan Verderame, Superviseur des opérations des Câbleries LAPP à Forbach, nous raconte : « L’essai nous a permis d’appliquer le logiciel à de nombreux cas d’usage. Ce qui nous a confortés dans notre choix, c’est le module de changement d’outillage que nous avons réalisé en interne. Une stagiaire qui n’avait jamais réalisé l’opération s’en est très bien sortie en autonomie grâce au logiciel, c’est un véritable outil pédagogique. »

En Décembre 2024, LAPP démarre officiellement ses usages internes avec 3 casques de Réalité Mixte répartis au sein de l’usine de Forbach. Une formation est effectuée sur site avec Innoteo pour accompagner le service méthodes dans la conception des 1ers modules. Les équipes poursuivent désormais la conception et la diffusion des modules en autonomie, afin de répondre aux besoins et objectifs fixés.

Une stagiaire qui n’avait jamais réalisé l’opération s’en est très bien sortie en autonomie grâce au logiciel, c’est un véritable outil pédagogique.

Jonathan Verderame – Superviseur des opérations des Câbleries LAPP à Forbach

Les besoins et objectifs identifiés par LAPP

Suite aux premières discussions, les équipes ont identifié plusieurs sujets auxquels la solution devait répondre afin de justifier son déploiement. L’objectif principal était de permettre aux équipes de répondre à ces enjeux par eux-mêmes, grâce à la maîtrise du logiciel en autonomie.

• Optimiser la formation des nouveaux opérateurs dès leur arrivée.
• Améliorer l’efficacité des opérateurs déjà en place en maintenance.
• Standardiser les procédures en appliquant les bonnes pratiques.
• Faciliter le rafraichissement des gammes de contrôles.

L’entreprise a choisi de déployer la solution progressivement. L’objectif est de cibler en premier lieu les opérations où la valeur ajoutée est la plus forte. Les experts métiers sont ainsi incités à utiliser le casque et Dimeo, pour faciliter les opérations pouvant s’avérer complexes. Cette méthode permet de ne pas forcer l’usage. Elle permet également de démocratiser progressivement le casque dans les habitudes et discussions d’entreprise. LAPP constate ainsi un usage progressif et volontaire de ses équipes. L’accueil de cette innovation est perçu comme un gain de confort et de temps lors des opérations.

Habituellement, les techniciens travaillent avec des procédures au format PDF ou papier. Ce format standard présente des avantages, mais aussi plusieurs limites pour LAPP. Les apprenants peuvent avoir du mal à se représenter les gestes techniques précis à effectuer, et peuvent se retrouver perdus pour situer les actions dans l’atelier. LAPP peut désormais proposer une alternative plus intuitive avec les modules Dimeo. Ces modules contiennent des visuels interactifs et multimédias, tels que des vidéos et des indications visuelles grâce à la Réalité Mixte.

La Réalité Mixte pour faciliter les formations

La Réalité Mixte permet d’ajouter des aides visuelles au sein de l’atelier. Ces aides sont positionnées afin d’illustrer un chemin à emprunter, un bouton sur lequel appuyer, ou une machine à utiliser. Elles permettent notamment de situer l’action demandée en un seul coup d’œil. Les casques de Réalité Mixte proposent ainsi le visionnage de ces informations directement en atelier. L’apprentissage se réalise ainsi par la pratique et de manière visuelle, avec un contenu interactif.

Le premier module réalisé est une présentation de ligne avec des indications 3D. Ces indications mettent en surbrillance les composants et leurs mouvements, afin d’illustrer le fonctionnement de la ligne, même à l’arrêt. L’intégration de vidéos explicatives tournées en interne ou trouvées sur internet permet de montrer comment y sont fabriquées les pièces. Ce module est à destination des nouveaux arrivants, des visiteurs, mais également des opérateurs qui ne connaissent pas l’ensemble de la chaîne.

Ce guidage augmenté permet également de réduire les erreurs. L’exemple concret est le changement d’articles, pouvant différer d’un produit à un autre, mais aussi d’une machine à une autre. Pour faciliter ces changements, les équipes ont intégré des questions au sein des modules. Ces questions permettent d’adapter automatiquement le parcours et les aides visuelles aux réponses données. Par exemple, les emplacements où aller chercher le produit, ranger l’ancien et positionner le nouveau, changent selon les produits et la machine renseignés par l’utilisateur lors de son parcours. Une flèche en surbrillance guide toujours visuellement le technicien au bon endroit.

Les nouveaux arrivants apprennent plus vite chaque opération, avec la possibilité de s’entraîner et rejouer chaque scénario en totale autonomie. L’accès aux formations est également facilité avec des casques mis à disposition à cet effet, avec une multitude de modules disponibles. Le service méthodes a déjà listé les procédures prioritaires et poursuit actuellement leur digitalisation grâce aux outils d’intelligence artificielle intégrés à Dimeo.

Une conception assistée par l’intelligence artificielle

L’IA permet de créer une procédure à partir de simples commentaires. Que ce soit un document PDF existant ou les explications fournies par un expert sur le terrain, l’IA de Dimeo propose de reformuler et restructurer automatiquement ces informations de manière pédagogique et formelle. Pour créer un nouveau module, un expert méthodes peut donc aller sur le terrain enregistrer des commentaires audio, photo et vidéo sur le terrain à l’aide d’un téléphone. L’IA propose ensuite un module prêt à l’emploi à partir de ces commentaires. Le service méthodes peut également retravailler manuellement ce module à tout moment sur ordinateur.

Ces outils ont permis d’accélérer la création et la mise en place des standards. Cette comparaison s’appuie sur le temps de conception d’une fiche PDF, comparé à celui d’un module Dimeo. Jonathan Verderame nous partage son ressenti : « La prise en main est simple. C’est plus rapide de créer un module dans Dimeo que d’utiliser une trame Word ou PDF. Nous ne sommes plus obligés de réfléchir en amont à la mise en page, nous pouvons créer le module progressivement et revenir le modifier à tout moment. Un module complet et pédagogique peut-être réalisé en seulement deux jours ».

La digitalisation est réalisée de manière collaborative. Pour cela, le service méthodes inclut dès le départ les experts métiers, afin de tester les modules réalisés. Ces derniers peuvent ainsi laisser librement des commentaires et suggestions écrites ou audio pendant leur parcours. Le service méthodes prend ensuite en compte ces commentaires pour améliorer les modules en conséquence. Les tests démontrent que les experts métiers ayant utilisé au moins une fois le casque sont plus favorables à l’utiliser.

La prise en main est simple. C’est plus rapide de créer un module dans Dimeo que d’utiliser une trame Word ou PDF.

Jonathan Verderame – Superviseur des opérations des Câbleries LAPP à Forbach

La prise en main des équipes métiers en autonomie

Les équipes métiers utilisent désormais l’application en autonomie. Les premiers tests ont été très positifs, favorisant un usage progressif des nouveaux arrivants et opérateurs qualifiés. Les équipes métiers apprécient l’interface épurée et agréable à utiliser, permettant d’en comprendre l’usage en seulement quelques minutes. Ils apprécient également la possibilité d’accrocher l’instruction où ils le souhaitent en Réalité Mixte. Cela permet ainsi de ne pas gêner le champ de vision lors des opérations.

La prise en main du casque se réalise en quelques minutes, grâce notamment aux commandes vocales et oculaires disponibles dans Dimeo. Il suffit de regarder un bouton ou d’énoncer à haute voix une action pour interagir avec l’application. LAPP a également réalisé des modules de démonstration. Ils permettent à chacun d’essayer le casque en salle pour se familiariser, avant de l’utiliser en opération. Le fait de pouvoir suivre la procédure tout en gardant les mains libres explique le choix de LAPP dans l’équipement du casque au profit des tablettes.

L’équipe projet confirme l’importance de faire essayer ces technologies à l’ensemble des équipes dès le départ. Ces essais ont permis de sensibiliser chaque personne à l’apport de ces nouveaux outils, augmentant leur volonté de les utiliser. Jonathan Verderame nous partage les premiers retours d’expérience : « L’accueil fut très positif. Les opérateurs entendaient leurs collègues en parler et voyaient les équipes méthodes faire les modules avec le casque au loin. Ils voulaient donc essayer par curiosité. Au final même les personnes réticentes au départ ont véritablement apprécié l’outil après leur essai, et l’utilisent désormais comme un outil de travail. »

L’accueil fut très positif, y compris auprès des personnes réticentes au départ, qui ont véritablement apprécié l’outil après leur essai et l’utilisent désormais comme un outil de travail.

Jonathan Verderame – Superviseur des opérations des Câbleries LAPP à Forbach

La suite pour Dimeo chez LAPP

Après plusieurs mois d’utilisation, les équipes estiment des gains significatifs. Cette estimation s’appuie sur les coûts liés à la formation et la mobilisation des formateurs qui en découle sur les six prochains mois. Le formateur reste partie intégrante de la formation, mais peut désormais être sollicité ponctuellement et non à plein temps, avec une grande partie de la formation réalisable en autonomie. Les apprenants sont également autonomes plus rapidement, et peuvent donc accélérer leur prise de poste. D’après les estimations des équipes de Forbach, le temps de formation s’en retrouve divisé par 2.

Un déploiement dans d’autres usines pourrait s’avérer judicieux. Les équipes allemandes ont récemment sollicité Innoteo pour obtenir une démonstration, suite à une présentation réalisée par LAPP en interne, l’objectif est de standardiser, à terme, les procédures au sein du groupe, et confirmer à grande échelle les bénéfices constatés. Les modules réalisés en France pourront être traduits automatiquement grâce à l’IA intégrée à Dimeo pour être facilement partagés.

Le site de Forbach prévoit de former 67 personnes sur un an. Julien Mazelin nous confie : « L’utilisation de nouvelles technologies comme la solution Dimeo est un levier pour attirer les talents (et les jeunes en particulier) et maintenir leur engagement dans notre industrie. ». Dimeo s’intègre désormais dans la stratégie de formation, en permettant aux techniciens d’opérer et se former plus rapidement et plus efficacement.

L’utilisation de nouvelles technologies comme la solution Dimeo est un levier pour attirer les talents (et les jeunes en particulier) et maintenir leur engagement dans notre industrie.

Julien Mazelin – Directeur Général des Câbleries LAPP à Forbach

La société Etex est un leader mondial dans la fabrication de matériaux innovants et durables destinés à la construction légère. Cette méthode permet une construction rapide à l’aide de matériaux comme le polyester, les fibres de ciment, et les plaques de plâtres. Leur fabrication est aujourd’hui répartie dans 45 pays, dont 19 usines en France et près de 2000 employés. Chaque usine fonctionne en synergie pour réaliser les procédés innovants nécessaires, incluant de nombreuses étapes de fabrication complexes. La formation et montée en compétences des opérateurs est l’un des objectifs majeurs pour assurer ce niveau de qualité.

Dans cet objectif d’amélioration continue, Etex était à la recherche de solutions pour optimiser les formations aux procédures métiers. Après un benchmark de plusieurs solutions, les équipes ont choisi le logiciel Dimeo de la société Innoteo pour les accompagner. Les premiers usages initiés en 2023 ont permis à l’équipe projet de tester et valider l’intérêt de ces nouvelles technologies. Découvrez leur témoignage après l’équipement des premiers sites pilotes, avec une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation.

La découverte de la solution Dimeo

Le projet commence en 2022 avec un benchmark de solutions auprès de plusieurs sociétés. Cette recherche fut conduite par Kévin Bodart, chef de projet 4.0 chez Etex. L’entreprise était à la recherche d’une solution leur permettant de digitaliser et diffuser plus facilement leur savoir-faire en autonomie. La technologie de Réalité Mixte de Microsoft fut rapidement appréciée pour son apport visuel et son guidage opérationnel. Le benchmark s’est donc orienté autour de 5 solutions françaises et internationales, permettant la création de modes opératoires sur cette technologie innovante.

L’équipe projet a ensuite réalisé un PoC avec ces différentes solutions, autour d’un broyeur cuiseur. La procédure digitalisée devait permettre de découvrir le fonctionnement et l’intérieur du broyeur cuiseur (ouvrable qu’une fois tous les 3 ans) en totale autonomie. L’objectif du PoC était donc de comparer la facilité de conception et d’utilisation de chaque solution, ainsi que le coût de la mise en place et l’efficacité pour l’opérateur. La solution Dimeo s’est démarquée par sa prise en main rapide et sa flexibilité, comprenant de nombreuses fonctionnalités et possibilités. Son fonctionnement hors réseau fut également mis en avant, lui permettant de s’adapter à tout environnement industriel. Les équipes soulignent la qualité de service fournie par les experts d’Innoteo, et l’évolution rapide de la solution Dimeo pour s’adapter aux besoins métiers des industriels. Kévin Bodart souligne : « Nous avons choisi Dimeo car c’est la solution sur laquelle nous projetons le mieux nos usages dans le temps, offrant de multiples possibilités et une bonne simplicité d’utilisation. »

La solution retenue est Dimeo avec un déploiement en Juin 2023, à travers deux sites pilotes à Villeneuve-sur-Lot et Saint-Loubès. Chaque site est équipé d’un casque de Réalité Mixte HoloLens, et d’une licence Dimeo pour créer et diffuser leurs modules. Avec le soutien d’Innoteo, l’équipe projet a pu prendre en main la suite logicielle et devenir rapidement autonome dans son usage. Le premier objectif fut donc de digitaliser leurs premières procédures métiers.

Nous avons choisi Dimeo car c’est la solution sur laquelle nous projetons le mieux nos usages dans le temps, offrant de multiples possibilités et une bonne simplicité d’utilisation.

Kévin Bodart, Chef de projet 4.0 chez Etex.

Objectif : Créer des modules Dimeo pour simplifier les usages

Le premier module concerne la fabrication des plaques de plâtres. Ce dernier embarque des indications visuelles pour guider un nouvel arrivant dans le remplissage d’un silo avec des composants chimiques. Chaque étape comprend un texte explicatif pour indiquer l’utilité de chaque composant, accompagné de flèches en 3D pour indiquer où récupérer puis verser ces composants. L’utilisation d’éléments 3D animés permet ici une meilleure compréhension des actions à réaliser et de transmettre les bonnes pratiques. Par exemple, pour indiquer que les ingrédients doivent être pris dans un chariot et non à la main, une animation 3D montre le chariot en mouvement avec les différents ingrédients nécessaires. Les différents chargements de produits sont également contrôlés à travers Dimeo, en fournissant la documentation de référence et en indiquant en surbrillance les produits à vérifier.

Le deuxième module est une assistance à la maintenance 1er niveau. L’objectif est de mieux entretenir les machines, avec une liste précise des actions à réaliser accompagnées d’indications visuelles. La première étape fut d’afficher le nom au-dessus des machines avec un texte 3D, pour les identifier plus facilement. La deuxième étape fut d’afficher l’intérieur des machines en 3D, pour être visible de l’extérieur et illustrer facilement leur fonctionnement. Ces indications ont été réalisées via l’usage de scanner 3D et de l’outil Blender dont dispose Etex. Les équipes ont également mis en place un code couleur pour les hologrammes, permettant rapidement de définir une action, une indication ou un danger. Ce code couleur permet d’habituer visuellement les opérateurs avec des informations compréhensibles au premier coup d’œil.

D’autres modules sont envisagés à terme pour simplifier de nouveaux usages. Les écrans de pilotage machines disposent de nombreux boutons et informations, leur découverte par un opérateur est aujourd’hui assez complexe. Un module d’initiation permettrait d’en simplifier l’usage sous forme de documentation animée et interactive. Certaines procédures connues seulement par les laborantins pourraient également être digitalisées pour faciliter la diffusion du savoir-faire.

Comment sont digitalisées les procédures métiers chez Etex ?

À Saint-Loubès, la digitalisation s’effectue au contact des experts. Mohamed Mourad, Data Scientist chez Etex, se charge de la création des modules sur Dimeo. Pour digitaliser une procédure, sa première étape est d’enquêter auprès des formateurs pour connaître les directives et bonnes pratiques. Ses enquêtes complémentaires auprès des opérateurs métiers ont toutefois révélé plusieurs bonnes pratiques particulièrement utiles, qui ne figuraient pas dans la procédure standard. Mohamed Mourad nous confie : « On découvre souvent des astuces métiers auprès des opérateurs, qui ne figurent pas toujours dans le mode opératoire officiel. Dimeo permet de standardiser ces bonnes pratiques afin d’améliorer les formations, et former chaque collaborateur de la même façon ».

À Villeneuve-sur-Lot, la digitalisation s’effectue par les experts directement, à travers une application PowerApps développée par Kévin Bodart. Les experts peuvent décrire une procédure à l’aide de commentaires et visuels, directement sur le terrain avec leur téléphone. Le contenu est ensuite exporté au format CSV, pour que chaque étape soit consultée et validée par un responsable production. Le fichier CSV validé est ensuite importé dans Dimeo pour devenir un module de formation exploitable et diffuser ce savoir-faire.

Une fois les modules créés, une phase de recette est réalisée auprès des opérateurs. L’objectif est de recueillir leurs retours afin d’améliorer progressivement le module. Par exemple si une étape n’est pas assez claire ou si une information est manquante, les équipes ajusteront le module. Un module est considéré valide si une personne qui n’est pas du métier parvient à réaliser toutes les actions en autonomie sans erreur. Pour cela, les modules sont généralement testés chez Etex par des responsables de site ou des nouveaux arrivants. Les deux modules créés ont ainsi pu être testés et validés en 2023, avec des résultats bluffant pour les équipes.

On découvre souvent des astuces métiers auprès des opérateurs. Dimeo permet de standardiser ces bonnes pratiques pour améliorer les formations, et former chaque collaborateur de la même façon.

Mohamed Mourad, Data Scientist chez Etex

Les gains significatifs remontés par les équipes

Le premier gain évoqué est celui de la standardisation des formations. Les modules Dimeo sont réalisables très facilement et en totale autonomie au contact des experts métiers, et diffusables rapidement d’un site à l’autre. Cela permet une formation équivalente pour tous, en capitalisant sur les modes opératoires existants et l’expérience métier des collaborateurs. La portabilité des connaissances est également évoquée, en permettant une lecture des modules sur HoloLens mais également smartphones et tablettes.

Les opérateurs constatent également des modes opératoires plus avenants. Les explications couplées au guidage holographique illustrent précisément chaque action, améliorant la compréhension et la réalisation des modes opératoires. Les apprenants peuvent être autonomes à la tâche plus rapidement, avec un guide visuel les accompagnant comme un expert. Kévin Bodart ajoute : « Lors des premiers essais, nous avons remarqué qu’une personne ne connaissant pas la procédure peut l’apprendre en totale autonomie très rapidement grâce à Dimeo. Nous avons constaté une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation. ».

Les équipes métiers ont bien accueilli la technologie Réalité Mixte. Les techniciens apprécient l’affichage d’une documentation de travail sur le terrain, en conservant leurs mains libres pour réaliser les manipulations. Les premiers tests réalisés sur des personnes de tout âge et tout profil ont révélé que 50% des utilisateurs connaissent une prise en main directe et autonome. Pour renforcer ce nombre, les équipes ont réalisé un module d’initiation au casque HoloLens expliquant son fonctionnement en salle. L’arrivée des commandes vocales dans Dimeo est saluée, permettant une manipulation sans avoir à apprendre la gestuelle du casque HoloLens.

Une personne ne connaissant pas la procédure peut l’apprendre en totale autonomie très rapidement. Nous avons constaté une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation.

Kévin Bodart, Chef de projet 4.0 chez Etex.

Quelle est la suite pour Dimeo chez Etex ?

La digitalisation se poursuit en 2024 avec de nouveaux modules. L’objectif des équipes à terme est de capitaliser les savoirs génériques du groupe Etex sous forme de tronc commun, et d’y associer le savoir local des différentes usines grâce aux parcours non linéaires permis par dimeo. Un opérateur pourra ainsi accéder à la procédure convenant à sa situation, ses compétences et son espace de travail en répondant à de simples questions pour y adapter le module.

L’équipe projet d’Etex a montré une grande motivation dans l’usage de la solution Dimeo, notamment en mobilisant des équipes dédiées, mais également en créant leurs propres indications 3D et outils PowerApps pour les intégrer à Dimeo. L’ajout de nouveautés en ce début 2024 telles que le placement des images en 3D et l’arrivée des commandes vocales pour faciliter la manipulation permettront de renforcer ces usages.

Les équipes envisagent une extension de Dimeo à l’échelle du groupe une fois le pilote terminé. Les sites pilotes souhaitent continuer à démontrer l’apport de ces technologies afin d’en faire un standard de formation. Le groupe Etex pourrait ainsi partager les modules réalisés aux 19 usines présentes en France dans un premier temps. L’objectif principal étant de standardiser les procédures et accélérer la transmission des savoir-faire, avec une transférabilité instantanée d’un site à l’autre via Dimeo.

Nous remercions les équipes métiers d’Etex pour leur investissement dans le déploiement de la solution Dimeo et le temps consacré à la réalisation de ce témoignage. Les équipes sont dorénavant autonomes dans l’usage de la solution, la digitalisation des procédures devrait se poursuivre activement en 2024.

L’usine Cogesal Miko est l’un des leader français de la fabrication de crèmes glacées dans l’agro-alimentaire. L’usine principale située en France à Saint-Dizier compte aujourd’hui 200 salariés hors intérim. Au total, cela représente 80 millions de litres de glaces produites chaque année pour diverses marques : Carte d’Or, Magnum, Cornetto ou encore Calippo. L’usine est accompagnée de l’un des plus grands congélateurs d’Europe, avec plus de 200 000 m³ automatisés et pilotés par ordinateur.

Pour assurer la qualité de leurs produits, les équipes mettent en place plusieurs innovations afin d’optimiser les processus internes. Pour améliorer la formation des nouveaux arrivants, les équipes ont choisi innoteo et leur solution dimeo en Réalité Mixte. Retour sur le déploiement réalisé sur plusieurs mois afin d’intégrer cette solution au plan de formation de l’entreprise.

Le déploiement de la solution dimeo

Les premiers échanges remontent à 2020, suite au déploiement réalisé chez Unilever, maison mère de Cogesal Miko à l’international. Ce déploiement concernait une solution de maintenance autonome en Réalité Mixte, réalisée sur mesure par Innoteo. Yohann Caillot, responsable des opérations chez Unilever, est devenu depuis le directeur du site Cogesal Miko à Saint-Dizier. Cette nomination fut l’occasion de sélectionner les premiers chantiers à mettre en place en matière d’innovation. Connaissant déjà innoteo, son choix s’est porté sur l’application dimeo pour répondre aux objectifs de formation et de qualité recherchés.

Début 2022, une équipe projet fut montée pour identifier les cas d’usage et les ressources à allouer. Pierre Geistel, alternant au service qualité, fut missionné pour porter ce projet parmi les différents sujets innovants chez Cogesal Miko. L’équipe d’innoteo fut présente pour assister à la création des premiers modules, afin de faciliter la prise en main des outils. Les premiers tests terrains ont suivi, afin de sensibiliser les équipes à cette nouvelle technologie et recueillir les avis.

Le déploiement final de la solution dimeo fut effectué en Octobre 2022, avec la formation des équipes sur site. Nos experts ont pu installer les outils et former le personnel à l’usage du casque de Réalité Mixte et de l’outil dimeo sur une journée. L’objectif était de rendre Pierre Geistel rapidement autonome sur la conception et la diffusion des modules, afin de poursuivre le déploiement au sein de l’usine.

Objectif : Améliorer la pédagogie des formations qualité

Cogesal Miko souhaite améliorer ses formations avec ces technologies. Le premier objectif est de faciliter la découverte de ces mêmes lignes pour les nouveaux arrivants. Le deuxième objectif est de mieux former les opérateurs et conducteurs sur les process et contrôles qualité de leurs lignes. Le dernier objectif est d’offrir une meilleure autonomie aux apprenants et animateurs de formations. Les procédures pouvant s’avérer complexes, les équipes émettent un fort besoin d’innovations pouvant rendre le tout intuitif et pédagogique. 

La technologie Réalité Mixte joue un rôle majeur dans cet aspect pédagogique. En permettant la visualisation d’éléments 3D sur le terrain, les apprenants sont plongés dans une découverte interactive des lignes. La technologie HoloLens de Microsoft permet en quelques minutes de parcourir le module de formation conçu par les équipes pour une formation immédiate. Les possibilités offertes par la technologie ont permis aux équipes de créer rapidement leurs premiers modules de formation. Chaque module a pour objectif de faire découvrir une ligne de production spécifique.

La découverte des lignes de production avec dimeo

Avec dimeo, les apprenants peuvent découvrir la ligne de fabrication en autonomie. Le module guide visuellement l’apprenant étape par étape sur le terrain, avec du texte et des médias. Ces derniers lui introduisent le fonctionnement et les différents points d’intérêts de chaque ligne. La sensibilisation aux aspects sécurité est également renforcée. Le casque peut afficher en direct les EPI à porter ainsi qu’une mise en surbrillance des zones à risque. L’apprenant peut également indiquer si les informations ont bien été comprises ou non en fin de parcours, via un questionnaire intégré à dimeo. Les réponses sont directement transmises au formateur, pouvant faire un complément de formation au besoin. 

Les hologrammes permettent de se repérer facilement sur la ligne. Ces derniers prennent la forme de flèches 3D, apparaissant devant soi pour nous indiquer le chemin à suivre jusqu’à la prochaine étape. Elles sont accompagnées de cercles au sol, permettant de repérer facilement le point de départ et le point d’arrivée. L’environnement de production est en effet assez vaste, ces indications permettent d’emprunter le chemin le plus pertinent sans gêner la production. Au vu de leur utilisation fréquente, les équipes ont mis en place des normes visuelles pour les hologrammes. Par exemple, tout hologramme avec des rayures jaunes & noires indique une zone à risque. Les hologrammes oranges indiquent toujours une direction à prendre. Cela permet d’habituer rapidement les opérateurs.

Le module montre également les différentes opérations qualité à réaliser. Un exemple concret est celui du contrôle des détecteurs à métaux, représentant une étape critique aussi nommée CCP (Critical Control Point). Ce contrôle permet d’assurer le bon fonctionnement de l’appareil. Les apprenants sont invités à comprendre ce CCP à travers une vidéo explicative, avant de s’exercer sous la supervision d’un pilote de ligne. Les différentes étapes sont détaillées au sein du module, afin que l’apprenant les parcourt en autonomie et à son rythme, favorisant la compréhension. Ces opérations peuvent varier d’une ligne de production à l’autre, d’où la nécessité d’avoir plusieurs modules.

Comment sont créés les modules chez Cogesal Miko ?

Chaque module émerge d’un besoin chez Cogesal Miko. Par exemple, certaines informations peuvent ne pas être transmises systématiquement ou correctement aux apprenants avec les méthodes de formation classiques, passant souvent par une transmission orale. La transmission écrite via dimeo permet une meilleure standardisation et conservation du savoir. Une fois le besoin validé par le service qualité, les équipes définissent et réalisent le contenu du module en autonomie. La réflexion consiste ensuite à trouver le moyen d’aborder le contenu de manière plus visuelle et plus pédagogique. Avec dimeo, ce choix se porte souvent sur un affichage d’hologrammes, de vidéos explicatives ou encore de schémas techniques directement superposés aux machines en Réalité Mixte.

Différentes sources sont sollicitées pour créer le contenu du module. Le déroulement étape par étape s’inspire des études HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), fournissant une succession de tâches critiques à réaliser en terme contrôle qualité. Les différentes normes de sécurité en vigueur chez Miko sont également ajoutées sur chaque étape. Pierre Geistel se charge des recherches documentaires sur le fonctionnement des machines, afin de les expliquer au mieux au sein du module dimeo. La possibilité d’intégrer directement les vidéos et schémas de fonctionnement des constructeurs est vivement appréciée. Les équipes métier sont également sollicitées afin de donner leur avis sur la compréhension du module.

Pour favoriser l’adoption, les équipes ont créé un module introductif. Ce dernier est à réaliser en salle, afin que les opérateurs puissent se familiariser avec l’interface et les hologrammes de dimeo. Les différentes règles d’usages et bonnes pratiques sont introduites pas à pas, afin de garantir une utilisation sereine du casque en atelier. Un formateur est également présent pour répondre à toute question. Au départ, les équipes peuvent appréhender un outil qu’ils ne connaissent pas. Le module d’introduction permet de les rassurer. Il en ressort une fascination naturelle pour la technologie et les possibilités offertes, montrant l’importance d’accompagner ce changement et de le rendre progressif.

Une formation marquante pour les nouveaux arrivants

Le côté pédagogique et interactif permet de mieux retenir les informations. C’est ce que constatent les équipes en voyant moins d’erreurs commises lors de l’accueil de nouveaux arrivants. En effet, présenter visuellement et en contexte immédiat chaque ligne de production de manière interactive rend l’apprentissage plus ludique et plus efficace. Louis Borel, responsable des ressources humaines, nous confie : « Cette manière de découvrir les lignes est plus frappante que par la lecture de fascicules ou accompagné par un autre opérateur ». Les équipes remontent un bon accueil général vis-à-vis de ces nouveaux types de formation, affirmant que cette innovation contribue à rendre l’industrie plus attrayante.

Les équipes témoignent de l’apport réel de ces technologies sur la pédagogie. La responsable qualité Alice Rampino souligne la simplicité d’utilisation de l’outil dimeo et du casque HoloLens de Microsoft : « Le temps d’adaptation est de 5 à 10 minutes pour que les apprenants soient autonomes dans leur formation ». Louis Borel ajoute en complément : « La Réalité Mixte est une technologie qui plaît énormément aux jeunes générations. La montée en compétences est jugée plus intuitive et plus rapide ».

La Réalité Mixte est une technologie qui plaît énormément aux jeunes générations. La montée en compétences est jugée plus intuitive et plus rapide.

Louis Borel, Responsable RH chez Cogesal Miko

Quelle est la suite pour Cogesal Miko ?

L’usine pilote finalisera en Octobre 2023 sa première année sur dimeo. A ce jour, chaque ligne de production dispose de son module de formation dédié, utilisé pour former les nouveaux arrivants. Les premiers retours montrent une compréhension accrue des processus de production en les visualisant de manière pédagogique, grâce à la Réalité Mixte.

L’objectif est dorénavant de mettre en production l’utilisation du casque HoloLens auprès de ses opérateurs expérimentés. De nouveaux modules sont ainsi envisagés pour faciliter les opérations complexes et rappeler des fondamentaux sur les contrôles qualité. D’autres secteurs sont également intéressés pour créer leurs propres modules, telle que la maintenance. Les premiers essais ont débuté afin de rendre cette technologie accessible à tous en totale autonomie.

Louis Borel s’exprime sur la suite de ces opérations : « La digitalisation de l’apprentissage est importante chez Miko. Les salariés équipés d’ordinateurs ont déjà de nombreuses ressources disponibles en E-learning. Dimeo est un nouvel ajout permettant de standardiser l’expérience de formation : Le contenu est le même avec un casque, alors qu’il peut différer d’un formateur à l’autre. Cela permet d’assurer les bonnes bases et les bons fondamentaux qualité pour tous. »

Dimeo facilite l’ancrage de la culture qualité, fondamentale dans le milieu agro-alimentaire. Cette culture standardisée au niveau du groupe Unilever pourrait bientôt étendre les usages de dimeo en Europe. Une fois la facilité d’apprentissage confirmée avec du recul par le site pilote de Saint-Dizier, une extension au niveau groupe pourrait être envisagée. Les équipes innoteo seront présentes pour accompagner ce nouveau jalon de la formation industrielle.

Dimeo est un nouvel ajout permettant de standardiser l’expérience de formation. Cela permet d’assurer les bonnes bases et les bons fondamentaux qualité pour tous.

Louis Borel, Responsable RH chez Cogesal Miko

Poclain Hydraulics, expert mondialement reconnu des transmissions hydrostatiques, est présent dans 17 pays. Après plusieurs expériences dans l’usage des technologies de Réalité Mixte et industrie 4.0, l’usine de Verberie (Hauts de France) est aujourd’hui pilote dans le déploiement d’une solution dédiée à la formation des opérateurs et techniciens dans la réalisation de tâches complexes. La solution choisie est dimeo, l’application immersive pour la formation et la maintenance industrielle en Réalité Mixte, conçue par la jeune entreprise compiégnoise, innoteo.

Améliorer la formation des techniciens avec dimeo

L’application dimeo permet de créer des modules de formation sur PC très simplement et rapidement. Ces modules sont ensuite transférés sur le casque de Réalité Mixte HoloLens 2 de Microsoft pour être « joués » par les apprenants. Ces nouvelles fiches d’instructions prennent la forme d’un guide interactif, expliquant étape par étape aux apprenants où et comment réaliser chaque action, à l’aide d’indications visuelles superposées à l’environnement réel. La solution dispose d’autres fonctions intéressantes pour Poclain, notamment la conception de parcours non-linéaires s’adaptant à diverses situations, ou encore la validation des étapes par les apprenants. L’outil peut être utilisé sans aucune connexion internet, s’adaptant ainsi à tout environnement industriel.

Avec cette technologie, le monde réel dans l’atelier de production est « augmenté » d’éléments virtuels aidant à la pédagogie : photos, vidéos, schémas techniques, objets 3D… Les contenus de formation se rapprochent au plus près du terrain et deviennent beaucoup plus interactifs pour l’apprenant. Ces modules ressortent plus attrayant et efficaces qu’un contenu PowerPoint où à une simple vidéo vue en salle. Cela permet d’entraîner à certains gestes, afin d’être plus apte et moins perturbé une fois entré en production. Apprendre en faisant permet de mieux retenir et gagner du temps en faisant bien dès la première fois.

Le déploiement réalisé chez Poclain

Philippe Rigodon, formateur technique à l’usine de Verberie, a été très impliqué dès les phases exploratoires du projet. Différentes solutions ont été testées en partenariat avec le service IT. L’intérêt était de regarder les possibilités offertes en atelier au contact des opérationnels pour chaque solution. Les équipes listent ainsi les avantages que procure la technologie de Réalité Mixte apportée par dimeo. Les retours d’expérience furent très positifs auprès des opérateurs :

• Les informations sont assimilées plus rapidement par l’apprenant
• Mélanger le réel et le virtuel permet de rendre les formations plus attractives
• La conception des modules de formation est simple et rapide
• Nous avons toute l’autonomie dans la création du contenu
• Les retours terrains de la part des opérateurs et préparateurs méthodes sont unanimement positifs

La prise en main très rapide de la technologie Réalité Mixte est appréciée. Philippe Rigodon souligne que lors de ses formations, il ne faut pas plus de 5 minutes aux personnes de tout âge pour comprendre et manipuler le casque HoloLens 2. Ils sont ensuite autonomes dans le suivi de la procédure en étant guidé par dimeo. Les gestes sont naturels : il suffit d’approcher la main des interfaces pour passer à l’étape suivante, afficher la bonne information, c’est à la portée de tous.

Depuis son déploiement en Septembre 2021, plus de 200 opérateurs ont pu être formés. Philippe Rigodon nous indique que ce nouveau support de formation plaît énormément aux jeunes, notamment stagiaires et intérimaires. Cette innovation permet à l’usine d’attirer les nouveaux talents plus facilement, et de les rendre opérationnels plus rapidement. Couplé aux autres méthodes plus classiques, cet apprentissage visuel et contextuel apporte beaucoup de notions complémentaires liées à la pratique. Les premiers retours montrent des formations jusqu’à 2 fois plus efficaces, tout en étant plus rapides à concevoir.

D’autres types de modules sont rapidement envisagés par les équipes : dépannage de robots, formations initiales à l’arrivée de nouveaux équipements, apprentissage maintenance niveau 1, … La phase pilote de l’usine de Verberie est maintenant terminée avec succès. Poclain Hydraulics envisage maintenant le déploiement global de cette solution au sein de ses autres sites de production.

Les avantages de ce nouveau support de formation sont nombreux, cela permet de rendre les tâches plus intuitives et visuelles pour apprendre bien du premier coup

Philippe Rigodon, Formateur Technique chez Poclain Hydraulics

Découvrez leur témoignage en vidéo

L’entreprise SETFORGE est un acteur majeur Européen dans les services de fabrication industrielle, notamment en pièces forgées de haute qualité. Ce succès s’explique notamment par leur plan stratégique mis en place depuis plusieurs années, prônant l’innovation et la montée en compétences de ses collaborateurs pour renforcer son excellence opérationnelle. Cette volonté passe notamment par l’équipement de solutions innovantes, étant devenu un enjeu crucial pour l’entreprise afin de conserver et faire perdurer ce savoir-faire d’excellence.

Didier Henry, Directeur Général de Setforge Engineering à l’Horme, était justement à la recherche d’une solution simple et rapide à mettre en place, pour digitaliser facilement des procédures industrielles. Le besoin était en effet urgent : Capter le savoir-faire des collaborateurs expérimentés avant qu’ils ne partent à la retraite, pour former rapidement les futures générations d’opérateurs. C’est dans cette quête de logiciels de digitalisation que la société innoteo entre en jeu avec sa solution de Digitalisation & Formation industrielle en Réalité Mixte : dimeo.

Dimeo, un déploiement stratégique pour SETFORGE

En veille sur les technologies AR et VR, SETFORGE n’avait pas encore retenu de solutions. La technologie était jugée prometteuse, mais la réalisation des contenus et la mise en œuvre restaient encore hors de portée d’une PME, un point crucial pour les équipes. C’est au cours de ses recherches que Didier Henry a contacté nos équipes pour découvrir nos solutions début 2022. Son intérêt s’est porté sur dimeo, qui permet de digitaliser rapidement n’importe quelle procédure sous la forme d’un tuto interactif, que les opérateurs peuvent parcourir sur le terrain grâce aux lunettes de Réalité Mixte de Microsoft : Le HoloLens.

Dès Juin 2022, une première journée est organisée sur le site de L’Horme en Auvergne-Rhône-Alpes afin de découvrir ces technologies suite aux nombreux échanges entre nos équipes. L’objectif : Partir d’une procédure SETFORGE pour montrer avec un premier cas d’usage concret sur site l’usage et l’apport de ces technologies.

La procédure choisie fut l’arrêt d’une ligne de phosphatation. Elle consiste à manier un pupitre, puis un robot pour déplacer des tonneaux de cuves en cuves, avant de terminer par les vérifications. L’expert innoteo a reçu une vidéo d’un expert SETFORGE expliquant la procédure, et a pu en une matinée la recréer entièrement en module dans dimeo. Il ne restait qu’à placer les indications visuelles sur le terrain en quelques heures, pour avoir une procédure prête à l’emploi en fin de journée. Ces indications comprennent des flèches au sol guidant l’opérateur dans l’atelier, mais également des mises en surbrillance sur le pupitre et sur les cuves, pour indiquer sur quel bouton appuyer, et comment placer chaque tonneau.

L’équipe SETFORGE s’est familiarisée avec l’outil dimeo et les lunettes HoloLens en quelques minutes seulement, en compagnie de l’expert innoteo qui répondait à leurs questions, et ajustait le module à leurs besoins sur le terrain. Le responsable production de l’usine Alain POULARD s’exprime : « Cela permet de sensibiliser aux dangers présents sur la ligne et faire adopter les bons comportements du premier coup. La formation devient visuelle et ludique, pour former efficacement par la pratique ».

A l’issue de cette journée, les cas d’usages évoqués étaient nombreux : Formation aux tâches industrielles, Digitalisation des procédures, Audits de postes, Maintenances des machines avec checklists en synchronisant les tâches avec leur GMAO Mobility Work, afin de limiter les procédures papiers et digitaliser les actions & validations de manière automatique. Cette seule journée a permis à SETFORGE de se projeter, jusqu’au déploiement de ces solutions dès la rentrée 2022.

Le déploiement s’est alors réalisé avec les équipes en 3 temps : La découverte, avec une première présentation à distance de la technologie et des solutions. L’accompagnement, en échangeant avec les équipes autour d’un premier cas d’usage pour se projeter. La mise en place, avec la formation des équipes sur place pour les rendre autonomes dans l’usage de ces technologies.

Cela permet de sensibiliser aux dangers présents sur la ligne et faire adopter les bons comportements du premier coup

Alain Poulard, Responsable production de Setforge Engineering

Une prise en main immédiate et appréciée

Après une première journée sur site, deux journées d’accompagnement au démarrage sont organisées à la rentrée 2022 pour que les équipes SETFORGE soient entièrement opérationnelles et autonomes sur l’outil dimeo et les lunettes HoloLens. Une seconde procédure à digitaliser est alors choisie, la mise en route et utilisation d’une machine d’usinage. Le début de la procédure est créé par l’expert innoteo, qui laisse progressivement sa place aux équipes SETFORGE qui deviennent en quelques heures entièrement autonomes dans la conception de procédures. Ce fut le premier grand avantage de dimeo cité par SETFORGE : Sa simplicité d’utilisation.

Pour créer un module de formation dans dimeo, il suffit de décrire étape par étape les manipulations attendues sur le terrain. En ajoutant du texte, des vidéos et des photos, on obtient rapidement un guide interactif qui s’affichera dans le champ de vision de l’opérateur pour lui montrer les tâches à réaliser, étape par étape, en autonomie. Didier Henry confirme la facilité de création de contenu : « La digitalisation des procédures devient simple et ludique avec cet outil. Je me sens confiant dans son utilisation au quotidien pour former mes opérateurs en autonomie ».

La digitalisation des procédures devient simple et ludique avec cet outil. Je me sens confiant dans son utilisation au quotidien pour former mes opérateurs en autonomie

Didier Henry, Directeur Général de Setforge Engineering

La prise en main de la technologie HoloLens a également bluffé les équipes : Un tutoriel de 5 minutes intégré aux lunettes de Réalité Mixte suffit à comprendre comment elles fonctionnent, permettant aux opérateurs de les manipuler en totale autonomie, pour ensuite se faire guider via dimeo. Le fait de pouvoir garder les mains libres, et d’avoir une prise en main immédiate et fluide fut réellement apprécié par les opérateurs, ce qui conforte Didier Henry dans la suite du déploiement de ces solutions chez SETFORGE.

Quelle est la suite pour dimeo chez SETFORGE ?

Suite aux deux procédures déjà réalisées, Didier Henry souhaite continuer de digitaliser les procédures avec dimeo pour le site de L’Horme, mais également démontrer les bénéfices de son usage à d’autres usines du groupe SETFORGE. Son projet est de créer une SETFORGE ACADEMY, un standard à l’échelle du groupe qui permettrait de former plus rapidement et efficacement, voyant en dimeo la solution qu’il recherchait pour supporter cette nouvelle stratégie innovante au sein du groupe.