Catégorie : Dimeo

Mecaware crée sa base de connaissances métier avec Dimeo

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Fondée en 2021, Mecaware est une PME innovante spécialisée dans la production de métaux stratégiques issus du recyclage de déchets de batteries. L’entreprise pratique l’hydrométallurgie verte pour récupérer du lithium, du nickel, du manganèse et du cobalt, qu’elle réintroduit dans la production de nouvelles batteries automobiles. Ce procédé innovant est la raison d’être de Mecaware, testé en premier lieu dans un démonstrateur, pour ensuite être déployé à l’échelle industrielle.

Avec plus de 65 collaborateurs répartis sur deux sites, Mecaware incarne une ambition forte : Allier performance économique et transition écologique en Europe. L’entreprise a sécurisé plus de 50 millions d’euros pour développer son procédé innovant, protégé par 10 brevets. A l’horizon 2029, Mecaware ambitionne la production de 8 000 tonnes de métaux chaque année.

Cyrille Guichard, Responsable des Travaux Neufs chez Mecaware, témoigne de cette dynamique. « Nous sommes en pleine croissance, avec l’ouverture en 2026 d’une usine pilote à Béthune. Notre entreprise reste jeune, tout est à créer, contrôler et formaliser rapidement. Il nous fallait impérativement des outils pour accompagner ce projet ambitieux, former les nouvelles équipes, et passer à l’échelle industrielle. Dimeo a répondu à nos attentes, en nous permettant de formaliser tous nos procédés, et ainsi créer notre propre base de connaissances métier. ».

Dimeo accompagne Mecaware depuis plus d’un an, permettant à l’entreprise de formaliser rapidement ses procédés innovants, de structurer ses opérations de formation et de maintenance, et de préparer le déploiement sur son nouveau site de Béthune dès 2026. Découvrez leur témoignage complet ci-dessous.

Il nous fallait impérativement des outils pour accompagner ce projet ambitieux, former les nouvelles équipes, et passer à l’échelle industrielle. Dimeo a répondu à nos attentes.

Cyrille Guichard, Responsable des Travaux Neufs chez Mecaware

Le déploiement de Dimeo chez Mecaware

Les échanges avec Mecaware démarrent en septembre 2024, à l’occasion du salon SIDO à Lyon. Cyrille Guichard se souvient de sa première impression sur Dimeo. « J’ai été marqué par la simplicité d’utilisation, et l’incorporation d’une IA pour aider à réaliser les modes opératoires, c’est exactement ce qu’il nous fallait. » Les versions mobile et tablette de Dimeo ont particulièrement retenu leur attention, pouvant être démocratisées rapidement sur les matériels déjà en place chez Mecaware. Suite à cette découverte, la liste des objectifs visés par Mecaware pour se digitaliser avec Dimeo fut claire :

  • Formaliser leur procédé innovant en modes opératoires intuitifs
  • Structurer leurs opérations de maintenance avec des outils de suivi
  • Former rapidement la nouvelle équipe métier de leur nouvelle usine
  • Améliorer leur procédé face aux évolutions régulières des batteries

Dès janvier 2025, une journée de formation est organisée sur site avec Innoteo pour installer Dimeo, former les équipes et valider l’adéquation de l’outil aux besoins métier. Cyrille Guichard commente. « L’accompagnement d’Innoteo était important au démarrage pour nous permettre de maîtriser rapidement l’outil, et d’en faire le meilleur usage possible. Être autonome est désormais très utile, l’outil est flexible et on peut y appliquer nos propres méthodologies sans problème. »

En 2026, Mecaware accompagne l’ouverture de sa nouvelle usine avec Dimeo. L’année écoulée a permis aux équipes de digitaliser une grande partie des connaissances et expériences acquises sur le site existant de Vénissieux. Dimeo est désormais prêt à passer en production, afin que les modules digitalisés puissent former les nouvelles équipes et accompagner les premières productions à l’échelle industrielle.

L’accompagnement d’Innoteo était important au démarrage. Être autonome est désormais très utile, l’outil est flexible et on peut y appliquer nos propres méthodologies sans problème.

Cyrille Guichard, Responsable des Travaux Neufs chez Mecaware.

Comment sont créés les modules chez Mecaware ?

Un alternant filmant un expert métier en atelier avec Dimeo Recorder sur téléphone pour enregistrer ses gestes.
Captation des savoir-faire en enregistrant les experts métiers via Dimeo Recorder (Source : Mecaware)

Pour structurer le déploiement, Mecaware a confié le projet à Islem Issaoune, alternant en 3ème année de DUT qui en a fait son projet tutoré. L’objectif était d’encadrer la digitalisation avec une personne référente, formée sur Dimeo, qui irait directement au contact des équipes métiers sur le terrain. Islem Issaoune, devenu désormais chargé de maintenance sous la supervision de Cyrille Guichard, nous confie. « J’ai commencé par identifier les processus clés à digitaliser, puis les experts capables de me les expliquer. Il me suffisait ensuite de prévoir un temps d’échange pour les enregistrer. J’ai digitalisé plus de 50 modules avec les équipes en seulement un an. »

La création des modules chez Mecaware repose sur un processus structuré en trois étapes :

  • Enregistrement terrain avec Dimeo Recorder : Islem Issaoune enregistre les interventions avec l’expert, étape par étape, avec des commentaires audio, photo et vidéos pour recueillir toutes les informations, les gestes techniques et les résultats à obtenir. 
  • Structuration du module avec Dimeo Editor : Islem Issaoune réorganise le contenu enregistré, en reformulant et enrichissant les descriptions avec l’aide de l’IA générative intégrée à Dimeo, pour maximiser la clarté de chaque instruction.
  • Validation terrain avec Dimeo Player : Islem Issaoune teste le module généré en conditions réelles avec l’expert ayant réalisé l’enregistrement, puis avec un expert ne connaissant pas la procédure, pour vérifier sa compréhension et l’ajuster si nécessaire.

L’intelligence artificielle constitue un atout majeur dans cette digitalisation. Elle assiste Islem Issaoune en proposant notamment des suggestions d’améliorations au sein des modules. Islem Issaoune nous commente. « L’IA intégrée à Dimeo permet d’accélérer et mettre en place très rapidement des choses qui auparavant auraient demandé du monde et du temps, jusqu’à plusieurs semaines, et où chaque modification pouvait s’avérer très lourde, c’était difficile de faire bon du premier coup. Avec Dimeo, tous les changements sont mis en place en moins d’une demi-journée. »

L’IA permet d’accélérer des choses qui auparavant auraient demandé plusieurs semaines. Avec Dimeo, les changements sont mis en place en moins d’une demi-journée. 

Islem Issaoune, chargé de maintenance chez Mecaware.

La mise en place auprès des équipes terrains

Tablette affichant une étape de Dimeo Player avec un texte, une image et une vidéo montrant comment changer un joint d'étanchéité.
Diffusion des tutoriels prêts à l’emploi aux équipes sur tablette via Dimeo Player (Source : Mecaware)

Dimeo est installé sur une tablette par secteur (Démonstrateur, MecaLab, Maintenance …), permettant aux opérateurs de consulter librement les procédures créées. Mecaware formalise ainsi une base de connaissances centralisée et mutualisée sur ses différents sites. Au départ positionné en maintenance, la digitalisation de procédure s’élargie désormais à différents types d’opérations :

  • Changement des filtres des stations d’eau
  • Remplacement des disques de rupture des réacteurs
  • Vérification des BAES (Blocs Autonomes d’Évacuation de Secours)
  • Opérations S3D (Déchargement, Démantèlement, Diagnostic) des batteries.

L’usage de Dimeo permet de bien calibrer et cadrer ces opérations critiques, pouvant présenter des risques d’accidents si mal exécutées. Les procédures deviennent ainsi plus didactiques, pour n’avoir aucune mauvaise interprétation des équipes. Cyrille Guichard se souvient. « Utiliser Dimeo n’était pas systématique au départ. Nous avons suscité cette envie auprès des équipes et multiplier les cas d’applications au fur et à mesure, avec des résultats d’utilisations concrets et rapides, notamment en démontrant la puissance de l’IA pour enlever des tâches qui prenaient plusieurs heures aux équipes. En une heure, ils peuvent créer une procédure très rapidement, et l’utiliser dans la journée. C’est ça qui a bluffé les équipes. »

Les nouveaux arrivants peuvent également se former en autonomie. Les modules intègrent systématiquement des photos et vidéos pour illustrer les gestes et résultats attendus, ainsi que des conseils et bonnes pratiques pour éviter les erreurs. Ils peuvent également remonter à tout moment des commentaires pour suggérer des modifications. Islem Issaoune nous confie. « Les commentaires des experts m’aident à améliorer les modules. Nous comptons bientôt déployer une GMAO, nous pourrons également leur demander de remonter directement leurs actions et validations quotidiennes à travers Dimeo et son API. » En 2025, 6 nouveaux collaborateurs ont été entièrement formés avec Dimeo au sein du MecaLab.

Nous avons suscité cette envie avec des résultats concrets, notamment en démontrant la puissance de l’IA pour enlever des tâches qui prenaient plusieurs heures aux équipes.

Cyrille Guichard, Responsable des Travaux Neufs chez Mecaware.

Les prochaines étapes de Dimeo chez Mecaware

3 personnes autour d'une tablette suivant un tutoriel pour se former sur une nouvelle machine
Formation des nouvelles équipes sur la nouvelle usine de Béthune avec Dimeo (Source : Mecaware)

La nouvelle usine de Mecaware à Béthune entamera sa production courant 2026, l’occasion d’y apporter l’expérience Dimeo acquise sur le site de Vénissieux, pour former les nouvelles équipes S3D et accompagner les premiers recyclages de batteries. Cette nouvelle usine représente la mise à l’échelle industrielle de leur procédé innovant de recyclage de batteries, démontré à Vénissieux depuis plusieurs années. Le démarrage du pilote hydrométallurgie est déjà prévu en Septembre 2026. Béthune est donc une étape clé pour Mecaware, que nous sommes heureux d’accompagner avec notre solution Dimeo.

Dimeo est désormais intégré à la stratégie de Mecaware, et ce à plusieurs niveaux. Cyrille Guichard nous rappelle. « Nous sommes une PME à effectif assez limité, Dimeo nous aide à grandir et préparer notre avenir. Les équipes de Béthune ont vraiment hâte de le déployer sur l’ensemble de leurs opérations, ils sont confiants et pensent réellement gagner du temps. Il y a énormément d’évolutions dans les batteries, chacune avec des chimies différentes. Nous devons adapter et améliorer nos process en conséquence, la facilité de création et mise à jour des gammes via Dimeo est donc bienvenue et très appréciée. » Après 1 an d’utilisation, les bénéfices constatés avec Dimeo par Mecaware sont les suivants :

  • Gain de temps dans la digitalisation et mise en place des modes opératoires
  • Autonomie accrue des équipes en formation et opérations critiques
  • Retour d’expérience structuré pour améliorer leurs process en continue
  • Montée en compétence accélérée pour les nouvelles équipes et nouvelles usines

Mecaware illustre parfaitement comment une jeune entreprise en forte croissance peut structurer rapidement ses savoir-faire avec Dimeo, tout en restant agile face aux évolutions technologiques et industrielles. Avec un ROI démontré en moins d’un an et un déploiement multi-sites en cours, l’entreprise incarne l’alliance réussie entre innovation écologique et excellence opérationnelle.

Dimeo nous aide à grandir et préparer notre avenir. Les équipes de Béthune ont vraiment hâte de le déployer sur l’ensemble de leurs opérations.

Cyrille Guichard, Responsable des Travaux Neufs chez Mecaware.

Le GIP FTLV de l’académie de Besançon facilite la formation par apprentissage via Dimeo

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Le Groupement d’Intérêt Public « Formation Tout au Long de la Vie », aussi appelé GIP FTLV, de l’académie de Besançon à travers son pôle apprentissage, le CFA académique de Franche-Comté, encadre les 42 UFA (Unités de Formation par Apprentissage) de l’académie de Besançon. Ces UFA sont implantées dans les lycées professionnels. Une des missions du CFA académique est de fournir des moyens pédagogiques innovants aux enseignants afin d’apporter de nouvelles pratiques aux 1400 apprentis de l’académie. Le GIP FTLV rayonne également à l’international en participant à des projets Européens.

En 2023, le GIP FTLV met en place le projet « CFA Innove ». L’objectif est de mettre l’innovation technologique au service de l’apprentissage et de valoriser ces usages auprès des enseignants. Le GIP FTLV s’est orienté vers des solutions françaises de réalité augmentée telle que Dimeo. Deux UFA ont été équipées de la solution Dimeo en 2024, pour la maintenance automobile et la maintenance électrique. Romain Berruyer, enseignant en maintenance des véhicules au Lycée Germaine Tillion à Montbéliard, nous partage son témoignage en vidéo ci-dessous, après un an d’utilisation.

À la recherche d’une innovation pédagogique

Le GIP FTLV a testé plusieurs solutions sur divers supports, avant de les proposer aux différentes UFA intéressés par cette démarche innovante. La Réalité Augmentée peut en effet être utilisée sur des mobiles, tablettes, casques ou lunettes. Le premier objectif était de valider l’appétence des enseignants pour ces différents dispositifs, afin de créer de nouvelles méthodes d’apprentissage. Leur ingénieur pédagogique nous partage les 3 critères principaux auxquels devait répondre la solution innovante retenue :

  • Être facile à prendre en main, notamment pour les enseignants, qui n’ont pas tous un profil technique.
  • Avoir des parcours conditionnels, s’adaptant aux réponses données par l’apprenti.
  • Permettre un fonctionnement hors ligne, car certains ateliers n’ont pas de Wi-Fi

La solution Dimeo a été privilégiée, associée à des lunettes de Réalité Augmentée. L’équipe pédagogique en charge du projet nous partage : « Le focus mis sur l’ergonomie et sa grande simplicité d’utilisation ont fortement favorisé l’adoption de Dimeo. Une relation de confiance s’est nouée avec Innoteo, qui a su être à l’écoute et accompagner le projet. Cet aspect relationnel et la prise en compte de l’humain et des besoins métiers ont été appréciés. »

Le focus mis sur l’ergonomie et sa grande simplicité d’utilisation ont fortement favorisé l’adoption de Dimeo.

L’équipe pédagogique en charge du projet Dimeo au GIP FTLV

La mise en place de Dimeo en UFA

Chaque UFA dispose de lunettes augmentées équipées de Dimeo. Les apprentis peuvent utiliser ces lunettes pour suivre des modules de formation conçus par les enseignants, par exemple les procédures de consignation et déconsignation de véhicules électriques. Romain Berruyer nous partage. « La mise en place de Dimeo sur nos véhicules a été assez simple. Tous nos apprentis peuvent désormais l’utiliser. Avec ces lunettes, ils voient une procédure au niveau des véhicules électriques ou hybrides, avec des photos et des vidéos, ils peuvent ainsi travailler et apprendre en autonomie. »

Les modules Dimeo ont été créés à partir des fiches d’instruction existantes. Ces fiches étaient projetées sur un écran géant au format PowerPoint, pour guider les apprentis dans leurs maintenance. Leur ingénieur pédagogique nous confie. « Chaque slide donnait une action à réaliser. Nous avons donc commencé par reprendre ces slides dans Dimeo, en y ajoutant des médias et de la Réalité Augmentée interactive. Les lunettes permettent de situer facilement le lieu d’action et d’y consulter des vidéos, tout en gardant les mains libres. Ces vidéos aident particulièrement les jeunes à comprendre et répliquer les gestes techniques. »

Les lunettes permettent de situer facilement le lieu d’action et d’y consulter des vidéos. Ces vidéos aident particulièrement les jeunes à comprendre et répliquer les gestes techniques.

L’ingénieur pédagogique en charge du projet Dimeo au sein du GIP FTLV

Initier les apprentis aux méthodes industrielles via Dimeo

Les apprentis consultent, mais réalisent également des modules Dimeo. Les enseignants y voient un double objectif. Cela permet aux apprentis de réviser, mais également de les sensibiliser aux enjeux de la création de process et des méthodes industrielles. Ils ont accès à l’application Dimeo Editor, leur permettant de créer étape par étape de nouveaux modules. Romain Berruyer commente. « Nous demandons aux apprentis d’imaginer l’arrivée d’un nouveau collaborateur, pour qu’ils puissent formuler les fiches réflexes, modules et médias qui seraient nécessaires pour le former. Ce travail de synthèse est bénéfique dans leur apprentissage, et offre de nouvelles compétences aux jeunes pour leur insertion future dans les entreprises. »

Le travail des apprentis est ensuite valorisé pour devenir des modules de formation. Romain Berruyer nous partage. « Nous n’avons pas toujours le temps nécessaire pour créer les modules avec mon collègue. Nous avons eu l’idée de faire participer les apprentis. Ils peuvent ainsi créer des modules pour réviser et mettre à plat leurs connaissances. On parcourt ensuite le module ensemble, pour le corriger et le mettre à disposition des autres apprentis en difficultés. Cette aide nous est précieuse. »

Les apprentis sont ainsi accoutumés dès le lycée aux outils de demain. Au-delà de la maintenance automobile, les jeunes peuvent ainsi proposer une expertise avancée dans la création des modes opératoires. Leur ingénieur pédagogique nous confie. « Une fois en entreprise, ils pourront utiliser ces outils ou montrer comment les acquérir. Ce fut le cas avec plusieurs entreprises qui ont déjà des lunettes similaires. Ces nouvelles compétences sont les bienvenues, et nous permettent de renforcer nos partenariats avec les industriels régionaux. »

Les apprentis peuvent créer des modules pour réviser et mettre à plat leurs connaissances. Cette synthèse est bénéfique dans leur apprentissage, et offre de nouvelles compétences aux jeunes.

Romain Berruyer, Enseignant en maintenance des véhicules au Lycée Germaine Tillion à Montbéliard

Les bénéfices constatés par les enseignants

Romain Berruyer, réalisant une opération de consignation électrique, guidé par Dimeo.

La Réalité Augmentée rend les formations plus ludiques et attrayantes. Les apprentis sont guidés par des indications visuelles telles que des flèches et des codes couleurs, apparaissent directement sur les véhicules. Ces éléments interactifs permettent de gamifier leurs formations. Leur ingénieur pédagogique nous partage après plusieurs mois d’utilisation. « Le côté ludique intervient dans la motivation des apprentis à apprendre et réviser. C’est agréable de travailler avec ce dispositif vu que la prise en main est simple, que ce soit en conception ou en révision. »

Les apprentis gagnent en autonomie dans leur apprentissage vis-à-vis des enseignants. Ils peuvent utiliser les lunettes pour s’entraîner et répéter une procédure jusqu’à la maîtriser. Leur ingénieur pédagogique nous confie. « Si le tutoriel est bien fait, l’apprenti n’a plus besoin d’aller chercher l’enseignant, et peut apprendre et réviser en totale autonomie. Dimeo enregistre automatiquement le parcours de l’apprenti, les enseignants peuvent donc vérifier et valider les compétences acquises. Ils peuvent ainsi identifier plus facilement les apprentis en difficultés, et leur consacrer plus de temps, sans avoir à surveiller ceux travaillant en autonomie. »

Dimeo instaure également un esprit collaboratif. Les apprentis peuvent remonter des commentaires lors de leur parcours, pour indiquer par exemple s’ils ont bien ou mal compris une étape. Ces éléments donnent des indices importants aux enseignants, pour améliorer leurs modules ou effectuer des rappels auprès des apprentis en difficultés. Leur ingénieur pédagogique commente. « Ces actions engagent les jeunes dans leur formation et les rendent plus investis de façon naturelle, tout en valorisant leurs efforts et leurs estimes. Intégrer les jeunes à la conception des formations les motive énormément. »

Ces actions engagent les jeunes dans leur formation et les rendent plus investis de façon naturelle, tout en valorisant leurs efforts et leurs estimes.

L’ingénieur pédagogique en charge du projet Dimeo au sein du GIP FTLV

Les prochaines étapes du projet CFA Innove

Les enseignants continuent de créer du contenu sur Dimeo afin de monter en compétences. Leur objectif est de s’approprier progressivement la technologie de réalité augmentée dans leurs pratiques pédagogiques. Son utilisation est actuellement sur la base du volontariat, le temps de s’intégrer progressivement dans les méthodes d’enseignement classiques.

Le déploiement de Dimeo au sein d’autres UFA est envisagé. Le lycée polyvalent Georges Colomb à Lure, également équipé de Dimeo, a accueilli en 2024 le concours général des métiers de l’électricité. L’utilisation de lunettes de réalité augmentée et de la solution Dimeo a été mise en avant à cette occasion. L’arrivée de nouvelles lunettes XR et de Dimeo sur mobile et tablettes représente également de nouvelles perspectives intéressantes pour les enseignants. Le GIP FTLV envisage le positionnement de nouveaux ingénieurs pédagogiques, afin d’accompagner les lycées dans leur démarche innovante.

Équipe enseignante du Lycée Polyvalent Georges Colomb à Lure, lors de leur formation Dimeo.

Votat améliore sa préservation des savoir-faire avec Dimeo

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Votat est une PME française spécialisée dans le découpage, la tôlerie fine et l’assemblage de pièces métalliques. Fondée en 1876 à Pont-Sainte-Maxence, l’entreprise s’apprête à fêter ses 150 ans d’existence. Avec 150 références clients actives et plus de 2000 références de pièces, l’entreprise est passée de 5 à 7 millions d’euros de chiffre d’affaires en 5 ans, et connaît une forte croissance. Elle adresse de nombreux secteurs, tels que la construction, le nucléaire, le mobilier urbain, le sanitaire et bientôt l’aéronautique et la défense. Ces marchés exigeants en terme de technicité et qualité ont naturellement guidé Votat vers l’innovation.

Lauréate d’un plan de relance, Votat a connu une véritable transformation depuis sa reprise en 2019 par l’actuel président Philippe MARILLAUD, qui s’exprime à ce sujet. « L’innovation est un enjeu majeur pour proposer un service de qualité, et sceller nos relations clients. L’industrie 4.0 est un puissant levier pour nous, pour dépasser notre ancien statut de sous-traitant, et devenir une véritable référence. ». Avec une forte présence dans l’écosystème innovant français, notamment via la French Fab, Votat rayonne désormais au niveau national.

L’entreprise a modernisé récemment ses méthodes de travail en intégrant de nouvelles machines et lignes connectées. L’objectif est d’améliorer ses services et ses produits, pour atteindre de nouveaux marchés. Ces déploiements orientent naturellement les équipes vers la recherche de solutions, pouvant accompagner et outiller cette digitalisation. Votat a sollicité le cabinet Operation’elle pour identifier leurs process et besoins métiers, les orientant ensuite vers Innoteo. L’objectif était de mettre en pratique leurs travaux au sein d’un outil unifié, afin de créer leur véritable base de connaissances. C’est dans cette optique que la solution Dimeo a été retenue.

Le déploiement de la solution Dimeo chez Votat

Votat et Innoteo sont toutes deux implantées dans le Compiègnois. Philippe MARILLAUD nous partage. « Nous suivons l’évolution d’Innoteo depuis plusieurs années, j’ai toujours eu envie de bénéficier des nouvelles technologies proposées. Nous pouvons ainsi valoriser le savoir-faire technologique et industriel local. ». C’est en 2024 que le projet de digitalisation de Votat prend forme, aidé par un financement régional, ce qui a permis d’accélérer le déploiement en prenant en charge les prestations d’accompagnement.

L’accompagnement comprend notamment deux journées sur site, afin de cadrer le projet de digitalisation souhaité par Votat. La première journée consistait en un diagnostic des méthodes de production actuelles, afin d’identifier les changements et technologies les plus pertinentes à apporter. La deuxième journée a permis de former les 5 personnes référentes chez Votat, pour assurer leur prise en main du logiciel, et garantir leur autonomie pour la suite.

En Janvier 2025, Votat démarre officiellement sa digitalisation avec leurs premiers modules Dimeo, dédiés à leurs nouvelles machines. Anne-Cécile WESOLEK, Directrice des ressources humaines chez Votat, se souvient. « L’accompagnement d’Innoteo a été d’une grande aide pour découvrir l’outil et nous guider dans sa prise en main. Nous réalisons désormais la création des contenus de formation et de maintenance en totale autonomie. »

L’accompagnement d’Innoteo a été d’une grande aide. Nous réalisons désormais la création des contenus de formation et de maintenance en totale autonomie.

Anne-Cécile WESOLEK, Directrice des ressources humaines chez Votat.

Objectif : Préserver les savoir-faire clés

Votat a choisi Dimeo pour assurer la pérennité de ses savoir-faire. Fières de leurs connaissances, compétences et expériences, les équipes constatent que peu sont sauvegardées et historisées, rendant difficile leur transmission. Dans sa recherche de solutions pour répondre à ces enjeux critiques, Philippe MARILLAUD nous partage les points décisifs qui l’ont orienté vers la solution Dimeo :

  • L’offre : « Dimeo est une offre innovante et pionnière sur son marché. »
  • La technologie : « L’IA et la Réalité Augmentée renvoient une image innovante et attrayante. »
  • Le besoin urgent : « Se digitaliser est devenu primordial pour assurer la continuité et la qualité de notre production. »
  • La prise en main : « Dimeo est facile d’accès, on peut donc devenir rapidement autonome dans son usage. »
  • L’aspect local : « Innoteo est une société compiégnoise, disponible pour nous conseiller et nous accompagner. »

L’objectif est de préparer l’arrivée des futurs collaborateurs. Peggy MARILLAUD, Responsable de la formation et de l’accompagnement des collaborateurs, nous confie. « Nous avions tout de suite identifié Dimeo comme étant un levier pour se lancer dans l’industrie 4.0. Notre objectif n’est pas de former nos équipes déjà expertes sur leurs sujets, mais de préparer des bases solides pour nos futurs collaborateurs, afin d’assurer la pérennité de nos savoir-faire, qui font la renommée de Votat aujourd’hui. Nous savons que dans 10 ans, toute une génération d’opérateurs qualifiés ne seront plus là. Nous voulons donc rapidement nous doter d’outils pour nous y préparer. ».

L’utilisation des nouvelles technologies est un facteur clé, afin de rendre cette digitalisation la plus simple possible. Julien ANDOUCHE, Responsable maintenance, sécurité et environnement chez Votat, et actuel coordinateur du projet Dimeo, revient sur leur mise en place. « L’intelligence artificielle de Dimeo nous permet de partir d’une simple captation orale, pour obtenir une base de travail structurée et formalisée. Le plus dur c’est de trouver les mots sur le terrain. Savoir que l’on peut toujours retravailler ce qui a été dit grâce à l’IA nous permet d’être plus à l’aise et plus rapide pendant l’enregistrement. » Les équipes montent en compétences progressivement sur ces nouvelles technologies, afin de parfaire leur usage, jusqu’à maîtriser leur digitalisation.

Notre objectif est de préparer des bases solides pour nos futurs collaborateurs, afin d’assurer la pérennité de nos savoir-faire.

Peggy MARILLAUD, Responsable formation et accompagnement chez Votat.

Une digitalisation cadrée et progressive

Une personne à gauche positionnant la tablette sur un trépied, et une personne à droite filmée par la tablette fixée sur le trépied.
Enregistrement d’une procédure métier à l’aide de Dimeo, avec une tablette et un trépied.

Chaque module commence par une captation sur le terrain. Cette captation permet aux experts métiers d’expliquer la procédure avec des commentaires audio, photo et vidéo grâce à Dimeo Recorder. Cette captation est ensuite transférée sur ordinateur pour être retravaillée et corrigée par un référent grâce à Dimeo Editor, afin d’obtenir un module prêt à l’emploi. Le référent parcourt ensuite le module obtenu avec l’expert initial, pour vérifier qu’il n’y a pas d’oubli. Le module est ensuite testé par une personne qui ne connaît pas la procédure, pour vérifier qu’il est utilisable en autonomie. Le module finalisé est ensuite disponible sur les tablettes en atelier via Dimeo Player. Les novices et les experts pourront ainsi l’utiliser comme référence en opération.

Les process prioritaires à digitaliser ont rapidement été listés. Cette liste est ensuite transmise en interne, pour que les équipes intègrent la captation dès qu’une opération listée se présentera. Ces opérations peuvent aller du réglage d’une presse ou d’un redresseur, jusqu’au démarrage d’une ligne entière. Julien ANDOUCHE se rappelle. « Au départ, nous avons utilisé Dimeo pour la mise en service des nouvelles machines et lignes automatisées. Nous avons ensuite créé un module d’accueil sécurité pour améliorer la formation des nouveaux arrivants. Nous aimerions également améliorer des opérations complexes, pour éviter les erreurs et accélérer les actions. Le champ des possibles est vaste, vu que nos machines disposent peu de consignes écrites à ce jour. L’objectif est de tout digitaliser, pour que chacun puisse bénéficier de ces bonnes pratiques. »

Toutes les opérations sont filmées pendant la production. Julien ANDOUCHE nous partage son expérience. « Nous ne pouvons pas nous permettre d’arrêter les machines pour filmer, cela représenterait une perte trop importante. Filmer en production peut certes allonger la durée totale de l’opération en cours, mais cela nous permet d’avoir un résultat concret et qui nécessite peu de post-traitement. Nous n’utilisons pas Dimeo pour obtenir un gain de temps ou d’efficacité dans l’immédiat. Le simple fait de sauvegarder nos savoir-faire est rassurant, et nous motive à utiliser l’application. »

Filmer en production peut certes allonger la durée totale de l’opération, mais cela nous permet d’avoir un résultat concret. Le simple fait de sauvegarder nos savoir-faire est rassurant.

Julien ANDOUCHE, Responsable maintenance, sécurité et environnement chez Votat.

Une prise en main facilitée sur tablette

Une personne tenant une tablette dans sa main, affichant le contenu d'un module Dimeo.
Visuel des tablettes utilisées pour accéder aux procédures métiers sur le terrain.

Deux tablettes sont en libre accès à l’entrée de l’atelier, afin que les opérateurs puissent les utiliser en totale autonomie. Elles sont disposées sur des stations de recharge, pour garantir chaque matin leur plein niveau de charge. L’opérateur se connecte ensuite à son compte pour accéder aux modules existants, ou enregistrer une nouvelle captation. Les modules disponibles sont filtrés pour qu’un opérateur puisse voir uniquement les modules qui le concerne. Il peut également les trier par type d’opération ou par machines concernées.

Votat s’est équipé d’accessoires pour améliorer l’usage de Dimeo. Les opérateurs disposent d’un trépied pour filmer à la fois la machine, les gestes techniques et la posture de l’outilleur. Ces trépieds peuvent également servir à poser la tablette comme un pupitre, pour y consulter les opérations à mener. La tablette peut également être fixée sur un brassard, afin de la consulter en opération tout en gardant les mains libres. Enfin, des micro-cravate et spots d’éclairage sont disponibles pour améliorer la capture audio et vidéo dans des environnements bruyant ou assombris. L’objectif est d’avoir la meilleure vidéo possible pour illustrer leurs procédures, et éviter d’avoir à les reprendre ou les retravailler ultérieurement, permettant ainsi de gagner du temps.

Les monteurs et régleurs deviennent de plus en plus volontaires et autonomes. Julien ANDOUCHE nous confie. « La digitalisation pouvait s’apparenter à une perte de temps pour certains au départ. Puis petit à petit en effectuant des premiers tests, son intérêt s’est confirmé. Certains monteurs et régleurs sont déjà autonomes, ils ont pris le réflexe de prendre la tablette pour filmer leurs procédures. Ils viennent nous demander l’autorisation d’y dédier du temps, ce qui facilite la coordination du projet. L’état d’esprit s’installe au fur et à mesure. ».

Certains monteurs et régleurs sont déjà autonomes, ils ont pris le réflexe de prendre la tablette pour filmer leurs procédures. L’état d’esprit s’installe au fur et à mesure.

Julien ANDOUCHE, Responsable maintenance, sécurité et environnement chez Votat.

Une stratégie tournée vers l’avenir

Un formateur à droite tenant la tablette et montrant comment l'utiliser à un nouvel arrivant à gauche, au sein d'un atelier industriel.
Julien accompagnant un nouveau collaborateur sur l’usage de Dimeo pour se former.

Votat compte s’étendre avec une nouvelle usine d’ici 2027, afin d’augmenter son rythme de production en réponse à ses demandes clients de plus en plus fortes. Témoin d’une forte croissance, l’équipement de solutions innovantes en IA et IoT est un levier pour préparer sereinement leur montée en gamme à venir. Cette croissance devrait conduire, dans les prochaines années, à l’acquisition de nouvelles machines et au renforcement des équipes.

Dimeo est un enjeu stratégique pour l’avenir de Votat, afin d’accompagner le déploiement de cette nouvelle usine, mais également assurer la relève opérationnelle. Avec 40 collaborateurs dont la moyenne d’ancienneté est de 17 ans chez Votat, les connaissances clés sont détenues par des personnes clés, d’où l’importance de les sauvegarder avant de potentiels oublis ou départs à la retraite.

Philippe MARILLAUD nous partage sa vision de Dimeo. « Dimeo devient progressivement la bibliothèque de nos savoirs. Capter le savoir-faire et ne pas le perdre est un véritable enjeu pour une PME comme nous. Ces innovations apportent également une certaine attractivité et marque employeur, ce qui est un atout supplémentaire pour recruter nos jeunes. »

Dimeo devient progressivement la bibliothèque de nos savoirs. Capter le savoir-faire et ne pas le perdre est un véritable enjeu pour une PME comme nous.

Philippe MARILLAUD, Président chez Votat.

La formation / maintenance augmentée chez LAPP avec Dimeo

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L’entreprise LAPP est un fournisseur leader en solutions intégrées et de produits de marque dans le domaine du câble et des connexions au niveau mondial. Fondée en Allemagne en 1959, LAPP est désormais présente dans plus de 80 pays avec environ 5700 employés et 26 sites de production. En France, le site de production de Forbach s’est spécialisé dans la production de câbles souples, essentiellement pour l’industrie.

Le site de Forbach comprend 2600 références produits, avec l’arrivée récente de câbles de recharge pour voitures électriques et panneaux photovoltaïques. Ces nouvelles références demandent aux équipes d’apprendre continuellement de nouvelles méthodes, mais aussi de transmettre ces compétences clés aux nouveaux arrivants. Avec environ 280 collaborateurs en incluant les intérimaires, la formation est primordiale à Forbach pour standardiser les procédures et assurer la polyvalence des équipes.

Julien Mazelin, Directeur Général des Câbleries LAPP à Forbach, confirme l’importance de la formation et la transmission des savoir-faire chez LAPP : « Notre métier est très technique et ne peut être automatisé à 100%. Il est important que nos collaborateurs soient formés dès le départ aux bons gestes et bonnes pratiques. C’est ce qui nous permet de toujours assurer la qualité de nos produits, faisant la renommée de LAPP aujourd’hui. ».

En effet, les formations peuvent être longues chez LAPP, représentant en moyenne sept semaines pour qu’un technicien devienne autonome. La mobilisation des experts qualifiés pour assurer le compagnonnage des nouveaux techniciens représente également une charge importante. Les équipes recherchent donc une solution permettant de réduire drastiquement les temps et coûts de formation, tout en permettant une montée en compétences plus autonome. C’est dans cette optique que la solution Dimeo fut choisie.

Le déploiement de la solution Dimeo chez LAPP

Les échanges avec LAPP commencent en Juillet 2024, suite à la mise en relation par une entreprise déjà équipée de la solution Dimeo. Ces échanges ont permis de découvrir Dimeo à travers une courte démonstration, mais également les possibilités qu’apportent la réalité mixte et l’intelligence artificielle au sein du milieu industriel. Les équipes confirment leur volonté de tester la solution lors d’un Proof of Concept (POC) sur site pour l’appliquer à leurs cas d’usage.

Deux journées d’accompagnement sont ensuite organisées en Octobre 2024. L’objectif pour LAPP est de confirmer la rapidité et simplicité d’usage de la solution pour digitaliser ses procédures métiers en tutoriels intuitifs. Le service méthodes a ainsi pu visualiser et comprendre comment créer les modules de A à Z. Ces modules étaient ensuite mis à disposition des experts métiers et des apprenants afin d’observer et tester les procédures intuitives finalisées. Les retours d’expérience furent largement positifs, permettant au site de Forbach de passer à l’étape suivante.

LAPP effectue ensuite un essai de la solution sur 2 mois. L’essai comprend la location d’un casque de Réalité Mixte ainsi que l’accès à Dimeo. L’objectif est de valider l’autonomie à l’usage, mais également confirmer l’ensemble des cas d’usage applicables. Jonathan Verderame, Superviseur des opérations des Câbleries LAPP à Forbach, nous raconte : « L’essai nous a permis d’appliquer le logiciel à de nombreux cas d’usage. Ce qui nous a confortés dans notre choix, c’est le module de changement d’outillage que nous avons réalisé en interne. Une stagiaire qui n’avait jamais réalisé l’opération s’en est très bien sortie en autonomie grâce au logiciel, c’est un véritable outil pédagogique. »

En Décembre 2024, LAPP démarre officiellement ses usages internes avec 3 casques de Réalité Mixte répartis au sein de l’usine de Forbach. Une formation est effectuée sur site avec Innoteo pour accompagner le service méthodes dans la conception des 1ers modules. Les équipes poursuivent désormais la conception et la diffusion des modules en autonomie, afin de répondre aux besoins et objectifs fixés.

Une stagiaire qui n’avait jamais réalisé l’opération s’en est très bien sortie en autonomie grâce au logiciel, c’est un véritable outil pédagogique.

Jonathan Verderame – Superviseur des opérations des Câbleries LAPP à Forbach

Les besoins et objectifs identifiés par LAPP

Suite aux premières discussions, les équipes ont identifié plusieurs sujets auxquels la solution devait répondre afin de justifier son déploiement. L’objectif principal était de permettre aux équipes de répondre à ces enjeux par eux-mêmes, grâce à la maîtrise du logiciel en autonomie.

  • Optimiser la formation des nouveaux opérateurs dès leur arrivée.
  • Améliorer l’efficacité des opérateurs déjà en place en maintenance.
  • Standardiser les procédures en appliquant les bonnes pratiques.
  • Faciliter le rafraichissement des gammes de contrôles.

L’entreprise a choisi de déployer la solution progressivement. L’objectif est de cibler en premier lieu les opérations où la valeur ajoutée est la plus forte. Les experts métiers sont ainsi incités à utiliser le casque et Dimeo, pour faciliter les opérations pouvant s’avérer complexes. Cette méthode permet de ne pas forcer l’usage. Elle permet également de démocratiser progressivement le casque dans les habitudes et discussions d’entreprise. LAPP constate ainsi un usage progressif et volontaire de ses équipes. L’accueil de cette innovation est perçu comme un gain de confort et de temps lors des opérations.

Habituellement, les techniciens travaillent avec des procédures au format PDF ou papier. Ce format standard présente des avantages, mais aussi plusieurs limites pour LAPP. Les apprenants peuvent avoir du mal à se représenter les gestes techniques précis à effectuer, et peuvent se retrouver perdus pour situer les actions dans l’atelier. LAPP peut désormais proposer une alternative plus intuitive avec les modules Dimeo. Ces modules contiennent des visuels interactifs et multimédias, tels que des vidéos et des indications visuelles grâce à la Réalité Mixte.

La Réalité Mixte pour faciliter les formations

Apprenant portant un casque de Réalité Mixte, consultant une vidéo pour apprendre à réaliser une action industrielle.
Technicien apprenant à réaliser le réglage d’un frein à l’aide d’un module Dimeo incluant une vidéo.

La Réalité Mixte permet d’ajouter des aides visuelles au sein de l’atelier. Ces aides sont positionnées afin d’illustrer un chemin à emprunter, un bouton sur lequel appuyer, ou une machine à utiliser. Elles permettent notamment de situer l’action demandée en un seul coup d’œil. Les casques de Réalité Mixte proposent ainsi le visionnage de ces informations directement en atelier. L’apprentissage se réalise ainsi par la pratique et de manière visuelle, avec un contenu interactif.

Le premier module réalisé est une présentation de ligne avec des indications 3D. Ces indications mettent en surbrillance les composants et leurs mouvements, afin d’illustrer le fonctionnement de la ligne, même à l’arrêt. L’intégration de vidéos explicatives tournées en interne ou trouvées sur internet permet de montrer comment y sont fabriquées les pièces. Ce module est à destination des nouveaux arrivants, des visiteurs, mais également des opérateurs qui ne connaissent pas l’ensemble de la chaîne.

Ce guidage augmenté permet également de réduire les erreurs. L’exemple concret est le changement d’articles, pouvant différer d’un produit à un autre, mais aussi d’une machine à une autre. Pour faciliter ces changements, les équipes ont intégré des questions au sein des modules. Ces questions permettent d’adapter automatiquement le parcours et les aides visuelles aux réponses données. Par exemple, les emplacements où aller chercher le produit, ranger l’ancien et positionner le nouveau, changent selon les produits et la machine renseignés par l’utilisateur lors de son parcours. Une flèche en surbrillance guide toujours visuellement le technicien au bon endroit.

Les nouveaux arrivants apprennent plus vite chaque opération, avec la possibilité de s’entraîner et rejouer chaque scénario en totale autonomie. L’accès aux formations est également facilité avec des casques mis à disposition à cet effet, avec une multitude de modules disponibles. Le service méthodes a déjà listé les procédures prioritaires et poursuit actuellement leur digitalisation grâce aux outils d’intelligence artificielle intégrés à Dimeo.

Une conception assistée par l’intelligence artificielle

Enregistrement d’une procédure métier sur le terrain grâce à l’application mobile Dimeo Recorder.

L’IA permet de créer une procédure à partir de simples commentaires. Que ce soit un document PDF existant ou les explications fournies par un expert sur le terrain, l’IA de Dimeo propose de reformuler et restructurer automatiquement ces informations de manière pédagogique et formelle. Pour créer un nouveau module, un expert méthodes peut donc aller sur le terrain enregistrer des commentaires audio, photo et vidéo sur le terrain à l’aide d’un téléphone. L’IA propose ensuite un module prêt à l’emploi à partir de ces commentaires. Le service méthodes peut également retravailler manuellement ce module à tout moment sur ordinateur.

Ces outils ont permis d’accélérer la création et la mise en place des standards. Cette comparaison s’appuie sur le temps de conception d’une fiche PDF, comparé à celui d’un module Dimeo. Jonathan Verderame nous partage son ressenti : « La prise en main est simple. C’est plus rapide de créer un module dans Dimeo que d’utiliser une trame Word ou PDF. Nous ne sommes plus obligés de réfléchir en amont à la mise en page, nous pouvons créer le module progressivement et revenir le modifier à tout moment. Un module complet et pédagogique peut-être réalisé en seulement deux jours ».

La digitalisation est réalisée de manière collaborative. Pour cela, le service méthodes inclut dès le départ les experts métiers, afin de tester les modules réalisés. Ces derniers peuvent ainsi laisser librement des commentaires et suggestions écrites ou audio pendant leur parcours. Le service méthodes prend ensuite en compte ces commentaires pour améliorer les modules en conséquence. Les tests démontrent que les experts métiers ayant utilisé au moins une fois le casque sont plus favorables à l’utiliser.

La prise en main est simple. C’est plus rapide de créer un module dans Dimeo que d’utiliser une trame Word ou PDF.

Jonathan Verderame – Superviseur des opérations des Câbleries LAPP à Forbach

La prise en main des équipes métiers en autonomie

4 personnes testant l'application Dimeo dans un atelier industriel avec des casques de Réalité Augmentée et des tablettes pour prendre en main l'outil.
Illustration d’une séance de prise en main des équipes en atelier avec plusieurs casques et tablettes.

Les équipes métiers utilisent désormais l’application en autonomie. Les premiers tests ont été très positifs, favorisant un usage progressif des nouveaux arrivants et opérateurs qualifiés. Les équipes métiers apprécient l’interface épurée et agréable à utiliser, permettant d’en comprendre l’usage en seulement quelques minutes. Ils apprécient également la possibilité d’accrocher l’instruction où ils le souhaitent en Réalité Mixte. Cela permet ainsi de ne pas gêner le champ de vision lors des opérations.

La prise en main du casque se réalise en quelques minutes, grâce notamment aux commandes vocales et oculaires disponibles dans Dimeo. Il suffit de regarder un bouton ou d’énoncer à haute voix une action pour interagir avec l’application. LAPP a également réalisé des modules de démonstration. Ils permettent à chacun d’essayer le casque en salle pour se familiariser, avant de l’utiliser en opération. Le fait de pouvoir suivre la procédure tout en gardant les mains libres explique le choix de LAPP dans l’équipement du casque au profit des tablettes.

L’équipe projet confirme l’importance de faire essayer ces technologies à l’ensemble des équipes dès le départ. Ces essais ont permis de sensibiliser chaque personne à l’apport de ces nouveaux outils, augmentant leur volonté de les utiliser. Jonathan Verderame nous partage les premiers retours d’expérience : « L’accueil fut très positif. Les opérateurs entendaient leurs collègues en parler et voyaient les équipes méthodes faire les modules avec le casque au loin. Ils voulaient donc essayer par curiosité. Au final même les personnes réticentes au départ ont véritablement apprécié l’outil après leur essai, et l’utilisent désormais comme un outil de travail. »

L’accueil fut très positif, y compris auprès des personnes réticentes au départ, qui ont véritablement apprécié l’outil après leur essai et l’utilisent désormais comme un outil de travail.

Jonathan Verderame – Superviseur des opérations des Câbleries LAPP à Forbach

La suite pour Dimeo chez LAPP

Après plusieurs mois d’utilisation, les équipes estiment des gains significatifs. Cette estimation s’appuie sur les coûts liés à la formation et la mobilisation des formateurs qui en découle sur les six prochains mois. Le formateur reste partie intégrante de la formation, mais peut désormais être sollicité ponctuellement et non à plein temps, avec une grande partie de la formation réalisable en autonomie. Les apprenants sont également autonomes plus rapidement, et peuvent donc accélérer leur prise de poste. D’après les estimations des équipes de Forbach, le temps de formation s’en retrouve divisé par 2.

Un déploiement dans d’autres usines pourrait s’avérer judicieux. Les équipes allemandes ont récemment sollicité Innoteo pour obtenir une démonstration, suite à une présentation réalisée par LAPP en interne, l’objectif est de standardiser, à terme, les procédures au sein du groupe, et confirmer à grande échelle les bénéfices constatés. Les modules réalisés en France pourront être traduits automatiquement grâce à l’IA intégrée à Dimeo pour être facilement partagés.

Le site de Forbach prévoit de former 67 personnes sur un an. Julien Mazelin nous confie : « L’utilisation de nouvelles technologies comme la solution Dimeo est un levier pour attirer les talents (et les jeunes en particulier) et maintenir leur engagement dans notre industrie. ». Dimeo s’intègre désormais dans la stratégie de formation, en permettant aux techniciens d’opérer et se former plus rapidement et plus efficacement.

L’utilisation de nouvelles technologies comme la solution Dimeo est un levier pour attirer les talents (et les jeunes en particulier) et maintenir leur engagement dans notre industrie.

Julien Mazelin – Directeur Général des Câbleries LAPP à Forbach

Cambour optimise sa transmission de savoir-faire avec Dimeo et l’IA

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by rosseeuw@innoteo.fr
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Établissements Cambour est une PME française spécialisée dans la manufacture de haute joaillerie. Leur fabrication s’oriente autour de divers bijoux en sous-traitance pour de grandes maisons parisiennes du secteur du luxe. L’objectif est d’aboutir à la forme souhaitée par leur client, à travers des processus de fonte ou d’assemblage de matériaux variés (Or, Argent, Platine, …) afin d’obtenir des bagues, bracelets ou colliers.

Entreprise familiale depuis 1897, elle compte désormais 200 employés répartis dans 5 ateliers en France et au Portugal. Chaque atelier dispose de ses références produits, avec une possibilité de coordonner leurs actions lors des projets d’envergures, faisant appel aux compétences de chaque site. Ces projets demandent souvent le déplacement d’un expert entre les différents sites, pour transmettre son savoir-faire et la volonté du client vis-à-vis du résultat attendu.

Eric Lavernos, Directeur des ateliers, a missionné ses équipes pour rechercher une solution permettant de simplifier cette transmission du savoir : « l’utilisation d’un outil numérique pour la formation a été motivée par la difficulté de transmettre un geste / une technique dans un document écrit, à destination d’une population qui n’a pas la culture de l’écrit. Notre tradition orale et le support de l’image nous ont amené à revoir notre documentation aux postes de travail et à rechercher un outil facile d’utilisation. Ce n’est pas tant les déplacements mais bien la recherche d’efficacité qui nous a poussé vers Dimeo.  »

La possibilité de filmer un expert et d’envoyer ces vidéos pour illustrer le geste technique et le résultat attendu est rapidement identifiée. C’est dans cette optique que la solution de digitalisation des savoir-faire Dimeo a été retenue. Reconnue par les équipes pour sa simplicité d’usage grâce à l’intelligence artificielle intégrée, elle permet aujourd’hui de capter et transmettre facilement un savoir-faire à travers l’ensemble des ateliers.

Le déploiement de la solution Dimeo chez Cambour

Les échanges avec Cambour commencent en Mars 2023, suite à la sollicitation de Sophie Viard, cheffe de projet industriel, en charge de la recherche de solutions. Les équipes envisagent rapidement une journée d’accompagnement sur leur site parisien pour tester un cas d’usage concret. Sophie Viard se souvient : « Nous voulions valider la possibilité de reprendre nos procédures existantes, mais de façon plus moderne et attrayante avec un support innovant. Cette journée a permis de confirmer ces attentes, mais aussi d’assurer la simplicité de prise en main de l’outil pour y arriver. ».

L’accompagnement se poursuit par une formation sur site, avec les 5 personnes identifiées pour devenir les référents de Dimeo au sein de Cambour. Ces référents avaient ensuite accès à une plateforme support pour poser leurs questions, et ainsi obtenir une assistance rapide pour débloquer leurs usages. Cet accompagnement a permis d’assurer leur montée en compétence, afin de garantir leur autonomie à terme.

Les équipes soulignent la qualité de l’accompagnement au démarrage. Sophie Viard nous confie : « Nous apprécions grandement l’étroite collaboration entre Innoteo et Cambour. Ce dynamisme a permis de monter rapidement en compétences pour devenir autonomes. Nous pouvons également rassurer nos artisans sur l’utilisation de la solution, en spécifiant qu’il s’agit d’un éditeur français de confiance, et à l’écoute de nos besoins. Les points décisifs dans le choix de la solution Dimeo ont été sa grande simplicité d’utilisation, mais également la qualité de son accompagnement au démarrage. ».

Les points décisifs dans le choix de la solution Dimeo ont été sa grande simplicité d’utilisation, mais également la qualité de son accompagnement au démarrage.

Sophie Viard, Cheffe de projet industriel chez Cambour

Les besoins et objectifs identifiés par Cambour

Afin de justifier l’équipement de la solution Dimeo, chaque service a identifié plusieurs sujets auxquels la solution doit idéalement répondre. Nous vous livrons ci-dessous quelques exemples de besoins et objectifs exprimés par Cambour, suite à leur découverte de Dimeo.

  • Former les experts à la production de nouveaux bijoux : Un nouveau produit s’accompagne généralement de nouveaux gestes et méthodes à apprendre. Dimeo permettra d’expliquer et montrer le résultat exact attendu par le client, et comment l’atteindre.
  • Faciliter l’insertion des jeunes et nouveaux arrivants : Les procédures sont habituellement explicitées au format PDF, un support de moins en moins favorisé par les jeunes générations. Dimeo favorise l’accessibilité de ces connaissances sur un support moderne et innovant, avec un guidage en autonomie.
  • Standardiser les gestes et procédures en interne : Dimeo permet l’ajout de vidéos et photos pour illustrer les bons gestes et résultats attendus. Ces visuels garantissent un apprentissage similaire et standard pour tous.
  • Garantir la transmission et le maintien des savoirs en interne : Les artisans expérimentés ont un savoir-faire artisanal transmis majoritairement à l’oral, important à conserver. Dimeo permet à un expert de s’enregistrer vocalement avec un téléphone, pour digitaliser son savoir-faire.
  • Avoir des guides pratiques pour certaines opérations : Certains assemblages peuvent demander de nombreuses étapes et enchaînements complexes. Dimeo permet d’avoir un support d’aide que l’on suit pas à pas pour éviter des erreurs, ou se souvenir plus facilement d’opérations moins fréquentes.

Le déploiement s’est focalisé sur la version tablette de Dimeo, plutôt que celle disponible sur casque HoloLens. La visualisation des guides interactifs sur tablette convenait mieux à leurs usages, en étant assis à un poste de travail. Une fois ces sujets bien établis, les collaborateurs ont pu débuter la conception des premiers modules.

Les premiers modules conçus par Cambour

Les équipes ont commencé par identifier les 20 références produits les plus fabriquées, pour créer des modules explicitant leur fabrication. L’objectif est d’améliorer la montée en compétences et la rapidité d’exécution des artisans sur les tâches les plus couramment réalisées. Par exemple, la soudure de matières précieuses, demandant de doser la température des flammes sans fondre le métal complétement. Ces opérations demandent une vraie technique et un véritable geste à acquérir.

Chaque référence produit est découpée en 3 modules Dimeo à ce jour. Un module général, un module bijouterie et un module polissage. Chaque artisan commence par la partie générale. Cette partie apporte des informations importantes sur le produit, et la succession des étapes de gammes. L’artisan peut ensuite choisir de réaliser la partie bijouterie, ou la partie polissage selon ses compétences. Cette conception modulaire est importante chez Cambour. Elle permet d’identifier des troncs communs et d’autres spécifiques, pour contrôler les informations à afficher selon le profil de l’artisan et le type d’opération demandé.

Visuel d’un artisan regardant les vidéos d’un module Dimeo pour apprendre et réaliser le bon geste.

Les modules peuvent également demander des vérifications à l’artisan. Ces modules posent une succession de questions à l’artisan, afin de remonter ces informations automatiquement dans le système. Ces questions permettent d’identifier si des étapes critiques ont bien été suivies, comprises et validées. Par exemple, la vérification d’une gravure, ou la remontée de chaque temps de cycle machine lors des tribo-finitions. Ces modules peuvent également comprendre des documents PDF pour vérifier la qualité attendue sur une étape. Par exemple, des plans de gravures ou des fiches de contrôles.

Une digitalisation facilitée par l’intelligence artificielle

Le savoir-faire artisanal est majoritairement transmis à l’oral chez Cambour. Cette transmission nécessite la disponibilité et la présence des experts sur site. Les référents ont besoin de ces connaissances métiers pour réaliser leurs modules. Pour faciliter cette captation du savoir, les équipes ont utilisé l’application mobile Dimeo Recorder et son intelligence artificielle.

Dimeo Recorder permet à un expert de s’enregistrer en autonomie, avec des commentaires audio, photo et vidéo pour expliquer sa procédure étape par étape. Ces commentaires sont ensuite convertis automatiquement en un module structuré dans Dimeo, grâce à l’intelligence artificielle. Les explications orales sont retranscrites en texte, et les visuels sont ajoutés comme média à chaque étape.

La retranscription en texte permet de retravailler les explications à la marge. Les référents peuvent ainsi enrichir ou reformuler le contenu enregistré par l’expert. L’objectif est de permettre un enregistrement naturel pour l’expert afin qu’il soit le plus à l’aise possible, sans devoir adopter un formalisme ou un ton particulier. Les procédures deviennent simples à digitaliser, mais également à mettre à jour. Les référents peuvent ajouter une étape manquante, ou corriger une information en quelques clics.

Visuel d’un artisan en pleine manipulation, filmé par Dimeo Recorder grâce à un bras articulé.

Les artisans sont devenues rapidement autonomes pour transférer leurs savoir-faire. Kenya Villavicencio, ingénieure en amélioration continue, nous confie : « Il suffit d’expliquer comment fonctionne l’application en 5 minutes, pour qu’un artisan puisse digitaliser ses connaissances en autonomie. Le téléphone peut être placé sur un bras articulé, orienté vers le plan de travail pour filmer précisément ses gestes et entendre ses commentaires. L’usage en autonomie de ces outils a été salvateur dans notre digitalisation avec nos emplois du temps respectif. ».

L’usage en autonomie a été salvateur dans notre digitalisation avec nos emplois du temps respectifs.

Kenya Villavicencio, Ingénieure en amélioration continue chez Cambour

Vers une standardisation de la digitalisation

La mise en commun et la standardisation du contenu des modules sont devenus rapidement des sujets cruciaux pour coordonner la digitalisation. Giehan Romio-Climax, ingénieur en amélioration continue, se souvient : « Chaque référent avait ses méthodes et son formalisme, or nous voulions harmoniser le plus possible les supports de formation finaux. Nous avons rédigé un guide pratique, résumant les bonnes pratiques à avoir lors de la conception. Par exemple, toujours commencer par présenter le produit, et ajouter des vidéos illustratives à chaque étape de manipulation. Nous avons ainsi pu cadrer et accélérer notre digitalisation. ».

Les modules sont partagés en réseau pour faciliter la collaboration. Chaque référent peut ainsi visualiser les modules réalisés par d’autres personnes chez Cambour, et mettre en commun certains éléments. La possibilité de copier des étapes et chapitres entiers est également appréciée, pour récupérer les parties intéressantes et déjà formulées d’un module existant. Ce partage en réseau permet également de diffuser et mettre à jour les modules en un clic sur l’ensemble des tablettes équipées. A noter que les applications Dimeo peuvent également fonctionner sans connexion internet.

La création d’un nouveau module s’est standardisée chez Cambour, en suivant toujours un plan précis de conception. L’un des référents choisit une procédure à digitaliser, et l’expert métier qui fournira les explications. L’expert fournit les explications en s’enregistrant avec son téléphone étape par étape. Le référent récupère ensuite l’enregistrement pour aboutir à une première version du module. L’expert et le référent parcourent ensuite le module ensemble, pour ajuster ou confirmer chaque information. Le module est ensuite testé pour assurer qu’un apprenant peut suivre les instructions en autonomie, et aboutir à un résultat conforme à celui de l’expert.

Une formation accessible et efficace sur tablettes

Dimeo s’intègre dorénavant aux usages quotidiens des équipes. Les tablettes équipées de Dimeo sont à disposition dans chaque atelier, permettant à toute personne de suivre un guide interactif. Les apprenants peuvent se former en suivant les conseils et vidéos des experts étape par étape. Les experts peuvent opérer en ayant un listing complet des actions à réaliser et des photos des résultats attendus. Ces modules permettent également une remontée d’informations, indiquant le parcours suivi avec la possibilité de laisser des commentaires et des photos.

Visuel d’un apprenant qui se forme au poste de travail avec la formation interactive Dimeo.

L’usage de Dimeo a permis de résoudre plusieurs situations complexes. Aurélie Valance, technicienne méthodes, nous partage : « Un expert s’est retrouvé du jour au lendemain avec une importante charge de travail. Pour être certains d’apporter la même qualité sur l’ensemble de ses pièces, cet expert a utilisé Dimeo. Le fait d’avoir un visuel de référence, auquel coller étape après étape, l’a aidé a assuré la qualité du produit sans perdre de temps. » Les équipes remontent ainsi des gains de temps et de qualité fréquents.

Les formations et procédures se standardisent progressivement. Aurélie Valance nous confie : « Dimeo permet d’instaurer un esprit collectif de standardisation des procédures. Chacun se forme de la même façon, en totale autonomie. ». Un exemple concret est le nouvel atelier acquis par Cambour en Ardèche, auparavant dédié à de la bijouterie fantaisie. Les méthodes et procédures étaient bien différentes, et le déplacement des experts en Ardèche pour se coordonner se révélait fastidieux. Dimeo a permis d’en apprendre plus sur leurs usages et de transmettre des directives, afin de coordonner rapidement ces actions en limitant les déplacements.

Dimeo permet d’instaurer un esprit collectif de standardisation des procédures. Chacun se forme de la même façon, en totale autonomie.

Aurélie Valance, Technicienne méthodes chez Cambour

La suite pour Dimeo chez Cambour

La solution est désormais déployée sur l’ensemble des sites, avec plus de 50 modules différents. Un an après le début de l’aventure. L’arrivée de nouvelles tablettes en Mars 2024 a permis d’équiper les deux derniers ateliers. Les collaborateurs souhaitent poursuivre la digitalisation, en finalisant les 20 références les plus fabriquées. L’ajout d’une partie sertissage est envisagé, ainsi qu’un élargissement aux procédures moins communes. L’objectif final est de structurer et standardiser l’ensemble des savoir-faire de la société.

L’ajout de la traduction automatique via l’IA dans Dimeo en 2024 est également la bienvenue. Elle permet de traduire instantanément le contenu d’un module Dimeo. L’objectif est de faciliter la transmission des procédures entre les ateliers Français et l’atelier Portugais. Ces fonctionnalités d’intelligence artificielle prennent toujours la forme de suggestions. Les référents peuvent choisir de travailler avec ce résultat automatique ou manuellement.

Des usages en Réalité Augmentée sont également possibles. Les modules digitalisés à ce jour contiennent peu d’éléments 3D, les vidéos étant jugées suffisantes comme illustration. Le bureau d’étude dispose cependant d’un nombre important de PDF 3D. Ces documents permettent une vision sous différents angles, avec des coupes et annotations. Cela permettrait par exemple d’avoir une référence 3D qui se construit pas à pas avec des animations, pour illustrer une procédure d’assemblage complexe.

Le casque HoloLens de Microsoft avait également retenu l’attention des équipes. Ce casque permet d’afficher le guide interactif devant soi, tout en gardant ses mains libres. Pour en permettre l’usage, le bureau d’étude a mis au point un support en impression 3D venant accueillir les lunettes grossissantes des bijoutiers. Les référents voient en ce casque un support attrayant pour la formation. L’usage des tablettes reste toutefois prioritaire, étant un support ancré dans l’usage quotidien des équipes.

Visuel du casque HoloLens et son adaptateur pour lunettes grossissantes, réalisé par Cambour

Découvrez leur témoignage en vidéo

Etex digitalise ses procédures métiers avec la solution prête à l’emploi Dimeo

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La société Etex est un leader mondial dans la fabrication de matériaux innovants et durables destinés à la construction légère. Cette méthode permet une construction rapide à l’aide de matériaux comme le polyester, les fibres de ciment, et les plaques de plâtres. Leur fabrication est aujourd’hui répartie dans 45 pays, dont 19 usines en France et près de 2000 employés. Chaque usine fonctionne en synergie pour réaliser les procédés innovants nécessaires, incluant de nombreuses étapes de fabrication complexes. La formation et montée en compétences des opérateurs est l’un des objectifs majeurs pour assurer ce niveau de qualité.

Dans cet objectif d’amélioration continue, Etex était à la recherche de solutions pour optimiser les formations aux procédures métiers. Après un benchmark de plusieurs solutions, les équipes ont choisi le logiciel Dimeo de la société Innoteo pour les accompagner. Les premiers usages initiés en 2023 ont permis à l’équipe projet de tester et valider l’intérêt de ces nouvelles technologies. Découvrez leur témoignage après l’équipement des premiers sites pilotes, avec une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation.

La découverte de la solution Dimeo

Le projet commence en 2022 avec un benchmark de solutions auprès de plusieurs sociétés. Cette recherche fut conduite par Kévin Bodart, chef de projet 4.0 chez Etex. L’entreprise était à la recherche d’une solution leur permettant de digitaliser et diffuser plus facilement leur savoir-faire en autonomie. La technologie de Réalité Mixte de Microsoft fut rapidement appréciée pour son apport visuel et son guidage opérationnel. Le benchmark s’est donc orienté autour de 5 solutions françaises et internationales, permettant la création de modes opératoires sur cette technologie innovante.

L’équipe projet a ensuite réalisé un PoC avec ces différentes solutions, autour d’un broyeur cuiseur. La procédure digitalisée devait permettre de découvrir le fonctionnement et l’intérieur du broyeur cuiseur (ouvrable qu’une fois tous les 3 ans) en totale autonomie. L’objectif du PoC était donc de comparer la facilité de conception et d’utilisation de chaque solution, ainsi que le coût de la mise en place et l’efficacité pour l’opérateur. La solution Dimeo s’est démarquée par sa prise en main rapide et sa flexibilité, comprenant de nombreuses fonctionnalités et possibilités. Son fonctionnement hors réseau fut également mis en avant, lui permettant de s’adapter à tout environnement industriel. Les équipes soulignent la qualité de service fournie par les experts d’Innoteo, et l’évolution rapide de la solution Dimeo pour s’adapter aux besoins métiers des industriels. Kévin Bodart souligne : « Nous avons choisi Dimeo car c’est la solution sur laquelle nous projetons le mieux nos usages dans le temps, offrant de multiples possibilités et une bonne simplicité d’utilisation. »

La solution retenue est Dimeo avec un déploiement en Juin 2023, à travers deux sites pilotes à Villeneuve-sur-Lot et Saint-Loubès. Chaque site est équipé d’un casque de Réalité Mixte HoloLens, et d’une licence Dimeo pour créer et diffuser leurs modules. Avec le soutien d’Innoteo, l’équipe projet a pu prendre en main la suite logicielle et devenir rapidement autonome dans son usage. Le premier objectif fut donc de digitaliser leurs premières procédures métiers.

Nous avons choisi Dimeo car c’est la solution sur laquelle nous projetons le mieux nos usages dans le temps, offrant de multiples possibilités et une bonne simplicité d’utilisation.

Kévin Bodart, Chef de projet 4.0 chez Etex.

Objectif : Créer des modules Dimeo pour simplifier les usages

Le premier module concerne la fabrication des plaques de plâtres. Ce dernier embarque des indications visuelles pour guider un nouvel arrivant dans le remplissage d’un silo avec des composants chimiques. Chaque étape comprend un texte explicatif pour indiquer l’utilité de chaque composant, accompagné de flèches en 3D pour indiquer où récupérer puis verser ces composants. L’utilisation d’éléments 3D animés permet ici une meilleure compréhension des actions à réaliser et de transmettre les bonnes pratiques. Par exemple, pour indiquer que les ingrédients doivent être pris dans un chariot et non à la main, une animation 3D montre le chariot en mouvement avec les différents ingrédients nécessaires. Les différents chargements de produits sont également contrôlés à travers Dimeo, en fournissant la documentation de référence et en indiquant en surbrillance les produits à vérifier.

Illustration des chargements de produits, réalisés étape par étape avec Dimeo.

Le deuxième module est une assistance à la maintenance 1er niveau. L’objectif est de mieux entretenir les machines, avec une liste précise des actions à réaliser accompagnées d’indications visuelles. La première étape fut d’afficher le nom au-dessus des machines avec un texte 3D, pour les identifier plus facilement. La deuxième étape fut d’afficher l’intérieur des machines en 3D, pour être visible de l’extérieur et illustrer facilement leur fonctionnement. Ces indications ont été réalisées via l’usage de scanner 3D et de l’outil Blender dont dispose Etex. Les équipes ont également mis en place un code couleur pour les hologrammes, permettant rapidement de définir une action, une indication ou un danger. Ce code couleur permet d’habituer visuellement les opérateurs avec des informations compréhensibles au premier coup d’œil.

Illustration de la maintenance des équipements, réalisée étape par étape avec Dimeo.

D’autres modules sont envisagés à terme pour simplifier de nouveaux usages. Les écrans de pilotage machines disposent de nombreux boutons et informations, leur découverte par un opérateur est aujourd’hui assez complexe. Un module d’initiation permettrait d’en simplifier l’usage sous forme de documentation animée et interactive. Certaines procédures connues seulement par les laborantins pourraient également être digitalisées pour faciliter la diffusion du savoir-faire.

Comment sont digitalisées les procédures métiers chez Etex ?

À Saint-Loubès, la digitalisation s’effectue au contact des experts. Mohamed Mourad, Data Scientist chez Etex, se charge de la création des modules sur Dimeo. Pour digitaliser une procédure, sa première étape est d’enquêter auprès des formateurs pour connaître les directives et bonnes pratiques. Ses enquêtes complémentaires auprès des opérateurs métiers ont toutefois révélé plusieurs bonnes pratiques particulièrement utiles, qui ne figuraient pas dans la procédure standard. Mohamed Mourad nous confie : « On découvre souvent des astuces métiers auprès des opérateurs, qui ne figurent pas toujours dans le mode opératoire officiel. Dimeo permet de standardiser ces bonnes pratiques afin d’améliorer les formations, et former chaque collaborateur de la même façon ».

À Villeneuve-sur-Lot, la digitalisation s’effectue par les experts directement, à travers une application PowerApps développée par Kévin Bodart. Les experts peuvent décrire une procédure à l’aide de commentaires et visuels, directement sur le terrain avec leur téléphone. Le contenu est ensuite exporté au format CSV, pour que chaque étape soit consultée et validée par un responsable production. Le fichier CSV validé est ensuite importé dans Dimeo pour devenir un module de formation exploitable et diffuser ce savoir-faire.

Illustration de la conception d’un module avec Dimeo sur ordinateur chez Etex

Une fois les modules créés, une phase de recette est réalisée auprès des opérateurs. L’objectif est de recueillir leurs retours afin d’améliorer progressivement le module. Par exemple si une étape n’est pas assez claire ou si une information est manquante, les équipes ajusteront le module. Un module est considéré valide si une personne qui n’est pas du métier parvient à réaliser toutes les actions en autonomie sans erreur. Pour cela, les modules sont généralement testés chez Etex par des responsables de site ou des nouveaux arrivants. Les deux modules créés ont ainsi pu être testés et validés en 2023, avec des résultats bluffant pour les équipes.

On découvre souvent des astuces métiers auprès des opérateurs. Dimeo permet de standardiser ces bonnes pratiques pour améliorer les formations, et former chaque collaborateur de la même façon.

Mohamed Mourad, Data Scientist chez Etex

Les gains significatifs remontés par les équipes

Le premier gain évoqué est celui de la standardisation des formations. Les modules Dimeo sont réalisables très facilement et en totale autonomie au contact des experts métiers, et diffusables rapidement d’un site à l’autre. Cela permet une formation équivalente pour tous, en capitalisant sur les modes opératoires existants et l’expérience métier des collaborateurs. La portabilité des connaissances est également évoquée, en permettant une lecture des modules sur HoloLens mais également smartphones et tablettes.

Les opérateurs constatent également des modes opératoires plus avenants. Les explications couplées au guidage holographique illustrent précisément chaque action, améliorant la compréhension et la réalisation des modes opératoires. Les apprenants peuvent être autonomes à la tâche plus rapidement, avec un guide visuel les accompagnant comme un expert. Kévin Bodart ajoute : « Lors des premiers essais, nous avons remarqué qu’une personne ne connaissant pas la procédure peut l’apprendre en totale autonomie très rapidement grâce à Dimeo. Nous avons constaté une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation. ».

Les équipes métiers ont bien accueilli la technologie Réalité Mixte. Les techniciens apprécient l’affichage d’une documentation de travail sur le terrain, en conservant leurs mains libres pour réaliser les manipulations. Les premiers tests réalisés sur des personnes de tout âge et tout profil ont révélé que 50% des utilisateurs connaissent une prise en main directe et autonome. Pour renforcer ce nombre, les équipes ont réalisé un module d’initiation au casque HoloLens expliquant son fonctionnement en salle. L’arrivée des commandes vocales dans Dimeo est saluée, permettant une manipulation sans avoir à apprendre la gestuelle du casque HoloLens.

Une personne ne connaissant pas la procédure peut l’apprendre en totale autonomie très rapidement. Nous avons constaté une réduction de près de 50% des coûts et temps de formation.

Kévin Bodart, Chef de projet 4.0 chez Etex.

Quelle est la suite pour Dimeo chez Etex ?

La digitalisation se poursuit en 2024 avec de nouveaux modules. L’objectif des équipes à terme est de capitaliser les savoirs génériques du groupe Etex sous forme de tronc commun, et d’y associer le savoir local des différentes usines grâce aux parcours non linéaires permis par dimeo. Un opérateur pourra ainsi accéder à la procédure convenant à sa situation, ses compétences et son espace de travail en répondant à de simples questions pour y adapter le module.

L’équipe projet d’Etex a montré une grande motivation dans l’usage de la solution Dimeo, notamment en mobilisant des équipes dédiées, mais également en créant leurs propres indications 3D et outils PowerApps pour les intégrer à Dimeo. L’ajout de nouveautés en ce début 2024 telles que le placement des images en 3D et l’arrivée des commandes vocales pour faciliter la manipulation permettront de renforcer ces usages.

Les équipes envisagent une extension de Dimeo à l’échelle du groupe une fois le pilote terminé. Les sites pilotes souhaitent continuer à démontrer l’apport de ces technologies afin d’en faire un standard de formation. Le groupe Etex pourrait ainsi partager les modules réalisés aux 19 usines présentes en France dans un premier temps. L’objectif principal étant de standardiser les procédures et accélérer la transmission des savoir-faire, avec une transférabilité instantanée d’un site à l’autre via Dimeo.

Nous remercions les équipes métiers d’Etex pour leur investissement dans le déploiement de la solution Dimeo et le temps consacré à la réalisation de ce témoignage. Les équipes sont dorénavant autonomes dans l’usage de la solution, la digitalisation des procédures devrait se poursuivre activement en 2024.

Cogesal Miko déploie dimeo pour la formation qualité des nouveaux arrivants

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by lecolier@innoteo.fr
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L’usine Cogesal Miko est l’un des leader français de la fabrication de crèmes glacées dans l’agro-alimentaire. L’usine principale située en France à Saint-Dizier compte aujourd’hui 200 salariés hors intérim. Au total, cela représente 80 millions de litres de glaces produites chaque année pour diverses marques : Carte d’Or, Magnum, Cornetto ou encore Calippo. L’usine est accompagnée de l’un des plus grands congélateurs d’Europe, avec plus de 200 000 m3 automatisés et pilotés par ordinateur.

Pour assurer la qualité de leurs produits, les équipes mettent en place plusieurs innovations afin d’optimiser les processus internes. Pour améliorer la formation des nouveaux arrivants, les équipes ont choisi innoteo et leur solution dimeo en Réalité Mixte. Retour sur le déploiement réalisé sur plusieurs mois afin d’intégrer cette solution au plan de formation de l’entreprise.

Le déploiement de la solution dimeo

Les premiers échanges remontent à 2020, suite au déploiement réalisé chez Unilever, maison mère de Cogesal Miko à l’international. Ce déploiement concernait une solution de maintenance autonome en Réalité Mixte, réalisée sur mesure par Innoteo. Yohann Caillot, responsable des opérations chez Unilever, est devenu depuis le directeur du site Cogesal Miko à Saint-Dizier. Cette nomination fut l’occasion de sélectionner les premiers chantiers à mettre en place en matière d’innovation. Connaissant déjà innoteo, son choix s’est porté sur l’application dimeo pour répondre aux objectifs de formation et de qualité recherchés.

Début 2022, une équipe projet fut montée pour identifier les cas d’usage et les ressources à allouer. Pierre Geistel, alternant au service qualité, fut missionné pour porter ce projet parmi les différents sujets innovants chez Cogesal Miko. L’équipe d’innoteo fut présente pour assister à la création des premiers modules, afin de faciliter la prise en main des outils. Les premiers tests terrains ont suivi, afin de sensibiliser les équipes à cette nouvelle technologie et recueillir les avis.

Le déploiement final de la solution dimeo fut effectué en Octobre 2022, avec la formation des équipes sur site. Nos experts ont pu installer les outils et former le personnel à l’usage du casque de Réalité Mixte et de l’outil dimeo sur une journée. L’objectif était de rendre Pierre Geistel rapidement autonome sur la conception et la diffusion des modules, afin de poursuivre le déploiement au sein de l’usine.

Formateur plaçant avec ses mains les hologrammes sur le terrain avec dimeo et HoloLens
Visuel de Pierre Geistel plaçant des indications visuelles en Réalité Mixte.

Objectif : Améliorer la pédagogie des formations qualité

Cogesal Miko souhaite améliorer ses formations avec ces technologies. Le premier objectif est de faciliter la découverte de ces mêmes lignes pour les nouveaux arrivants. Le deuxième objectif est de mieux former les opérateurs et conducteurs sur les process et contrôles qualité de leurs lignes. Le dernier objectif est d’offrir une meilleure autonomie aux apprenants et animateurs de formations. Les procédures pouvant s’avérer complexes, les équipes émettent un fort besoin d’innovations pouvant rendre le tout intuitif et pédagogique. 

La technologie Réalité Mixte joue un rôle majeur dans cet aspect pédagogique. En permettant la visualisation d’éléments 3D sur le terrain, les apprenants sont plongés dans une découverte interactive des lignes. La technologie HoloLens de Microsoft permet en quelques minutes de parcourir le module de formation conçu par les équipes pour une formation immédiate. Les possibilités offertes par la technologie ont permis aux équipes de créer rapidement leurs premiers modules de formation. Chaque module a pour objectif de faire découvrir une ligne de production spécifique.

La découverte des lignes de production avec dimeo

Photo prise du casque montrant des flèches et cercles 3D superposés à l'atelier pour guider les apprenants
Photo prise depuis le casque HoloLens, montrant le guidage des apprenants en atelier.

Avec dimeo, les apprenants peuvent découvrir la ligne de fabrication en autonomie. Le module guide visuellement l’apprenant étape par étape sur le terrain, avec du texte et des médias. Ces derniers lui introduisent le fonctionnement et les différents points d’intérêts de chaque ligne. La sensibilisation aux aspects sécurité est également renforcée. Le casque peut afficher en direct les EPI à porter ainsi qu’une mise en surbrillance des zones à risque. L’apprenant peut également indiquer si les informations ont bien été comprises ou non en fin de parcours, via un questionnaire intégré à dimeo. Les réponses sont directement transmises au formateur, pouvant faire un complément de formation au besoin. 

Les hologrammes permettent de se repérer facilement sur la ligne. Ces derniers prennent la forme de flèches 3D, apparaissant devant soi pour nous indiquer le chemin à suivre jusqu’à la prochaine étape. Elles sont accompagnées de cercles au sol, permettant de repérer facilement le point de départ et le point d’arrivée. L’environnement de production est en effet assez vaste, ces indications permettent d’emprunter le chemin le plus pertinent sans gêner la production. Au vu de leur utilisation fréquente, les équipes ont mis en place des normes visuelles pour les hologrammes. Par exemple, tout hologramme avec des rayures jaunes & noires indique une zone à risque. Les hologrammes oranges indiquent toujours une direction à prendre. Cela permet d’habituer rapidement les opérateurs.

Le module montre également les différentes opérations qualité à réaliser. Un exemple concret est celui du contrôle des détecteurs à métaux, représentant une étape critique aussi nommée CCP (Critical Control Point). Ce contrôle permet d’assurer le bon fonctionnement de l’appareil. Les apprenants sont invités à comprendre ce CCP à travers une vidéo explicative, avant de s’exercer sous la supervision d’un pilote de ligne. Les différentes étapes sont détaillées au sein du module, afin que l’apprenant les parcourt en autonomie et à son rythme, favorisant la compréhension. Ces opérations peuvent varier d’une ligne de production à l’autre, d’où la nécessité d’avoir plusieurs modules.

Comment sont créés les modules chez Cogesal Miko ?

Visuel des équipes assis devant un ordinateur pour définir le contenu du module ensemble.
Visuel des équipes réfléchissant au contenu du module sur un ordinateur.

Chaque module émerge d’un besoin chez Cogesal Miko. Par exemple, certaines informations peuvent ne pas être transmises systématiquement ou correctement aux apprenants avec les méthodes de formation classiques, passant souvent par une transmission orale. La transmission écrite via dimeo permet une meilleure standardisation et conservation du savoir. Une fois le besoin validé par le service qualité, les équipes définissent et réalisent le contenu du module en autonomie. La réflexion consiste ensuite à trouver le moyen d’aborder le contenu de manière plus visuelle et plus pédagogique. Avec dimeo, ce choix se porte souvent sur un affichage d’hologrammes, de vidéos explicatives ou encore de schémas techniques directement superposés aux machines en Réalité Mixte.

Différentes sources sont sollicitées pour créer le contenu du module. Le déroulement étape par étape s’inspire des études HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), fournissant une succession de tâches critiques à réaliser en terme contrôle qualité. Les différentes normes de sécurité en vigueur chez Miko sont également ajoutées sur chaque étape. Pierre Geistel se charge des recherches documentaires sur le fonctionnement des machines, afin de les expliquer au mieux au sein du module dimeo. La possibilité d’intégrer directement les vidéos et schémas de fonctionnement des constructeurs est vivement appréciée. Les équipes métier sont également sollicitées afin de donner leur avis sur la compréhension du module.

Pour favoriser l’adoption, les équipes ont créé un module introductif. Ce dernier est à réaliser en salle, afin que les opérateurs puissent se familiariser avec l’interface et les hologrammes de dimeo. Les différentes règles d’usages et bonnes pratiques sont introduites pas à pas, afin de garantir une utilisation sereine du casque en atelier. Un formateur est également présent pour répondre à toute question. Au départ, les équipes peuvent appréhender un outil qu’ils ne connaissent pas. Le module d’introduction permet de les rassurer. Il en ressort une fascination naturelle pour la technologie et les possibilités offertes, montrant l’importance d’accompagner ce changement et de le rendre progressif.

Une formation marquante pour les nouveaux arrivants

Opératrice équipée d'un casque HoloLens lui indiquant les EPI à porter
Visuel d’une étape montrant les équipements de sécurité à porter.

Le côté pédagogique et interactif permet de mieux retenir les informations. C’est ce que constatent les équipes en voyant moins d’erreurs commises lors de l’accueil de nouveaux arrivants. En effet, présenter visuellement et en contexte immédiat chaque ligne de production de manière interactive rend l’apprentissage plus ludique et plus efficace. Louis Borel, responsable des ressources humaines, nous confie : « Cette manière de découvrir les lignes est plus frappante que par la lecture de fascicules ou accompagné par un autre opérateur ». Les équipes remontent un bon accueil général vis-à-vis de ces nouveaux types de formation, affirmant que cette innovation contribue à rendre l’industrie plus attrayante.

Les équipes témoignent de l’apport réel de ces technologies sur la pédagogie. La responsable qualité Alice Rampino souligne la simplicité d’utilisation de l’outil dimeo et du casque HoloLens de Microsoft : « Le temps d’adaptation est de 5 à 10 minutes pour que les apprenants soient autonomes dans leur formation ». Louis Borel ajoute en complément : « La Réalité Mixte est une technologie qui plaît énormément aux jeunes générations. La montée en compétences est jugée plus intuitive et plus rapide ».

La Réalité Mixte est une technologie qui plaît énormément aux jeunes générations. La montée en compétences est jugée plus intuitive et plus rapide.

Louis Borel, Responsable RH chez Cogesal Miko

Quelle est la suite pour Cogesal Miko ?

L’usine pilote finalisera en Octobre 2023 sa première année sur dimeo. A ce jour, chaque ligne de production dispose de son module de formation dédié, utilisé pour former les nouveaux arrivants. Les premiers retours montrent une compréhension accrue des processus de production en les visualisant de manière pédagogique, grâce à la Réalité Mixte.

L’objectif est dorénavant de mettre en production l’utilisation du casque HoloLens auprès de ses opérateurs expérimentés. De nouveaux modules sont ainsi envisagés pour faciliter les opérations complexes et rappeler des fondamentaux sur les contrôles qualité. D’autres secteurs sont également intéressés pour créer leurs propres modules, telle que la maintenance. Les premiers essais ont débuté afin de rendre cette technologie accessible à tous en totale autonomie.

Louis Borel s’exprime sur la suite de ces opérations : « La digitalisation de l’apprentissage est importante chez Miko. Les salariés équipés d’ordinateurs ont déjà de nombreuses ressources disponibles en E-learning. Dimeo est un nouvel ajout permettant de standardiser l’expérience de formation : Le contenu est le même avec un casque, alors qu’il peut différer d’un formateur à l’autre. Cela permet d’assurer les bonnes bases et les bons fondamentaux qualité pour tous. »

Dimeo facilite l’ancrage de la culture qualité, fondamentale dans le milieu agro-alimentaire. Cette culture standardisée au niveau du groupe Unilever pourrait bientôt étendre les usages de dimeo en Europe. Une fois la facilité d’apprentissage confirmée avec du recul par le site pilote de Saint-Dizier, une extension au niveau groupe pourrait être envisagée. Les équipes innoteo seront présentes pour accompagner ce nouveau jalon de la formation industrielle.

Dimeo est un nouvel ajout permettant de standardiser l’expérience de formation. Cela permet d’assurer les bonnes bases et les bons fondamentaux qualité pour tous.

Louis Borel, Responsable RH chez Cogesal Miko

Luxtram améliore la maintenance des Tramways au Luxembourg avec dimeo

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by rosseeuw@innoteo.fr
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La société LUXTRAM dirige la conception, la réalisation et l’exploitation du réseau de Tramway du Luxembourg. Fondée en 2015, elle met en service la première ligne de Tramway du pays en 2017. Résolument tournée vers l’innovation, la société recherche constamment comment améliorer ses opérations pour proposer un service de qualité aux usagers. Au premier trimestre 2023, Luxtram a transporté près de 7 millions de voyageurs sur les 33 rames de sa flotte. Cela représente plus de 90 000 voyageurs par jour. Pour assurer une circulation fluide, des opérations de maintenance sont effectuées régulièrement.

Erwan Rohou, Directeur Maintenance chez Luxtram, était à la recherche d’une solution pour assister ses opérateurs sur le terrain. L’objectif est de simplifier les tâches à réaliser, mais aussi la remontée des informations, pouvant s’avérer nombreuses et complexes. La société connaissant un essor dynamique, il est également crucial de pouvoir former rapidement et efficacement de nouveaux collaborateurs. Conscient de ces enjeux de formation et maintenance, la société innoteo s’est positionnée en proposant sa solution innovante : dimeo.

Une modernisation des usages

L’objectif de Luxtram est de moderniser la gestion et la réalisation de ses opérations. Pour cela, la société s’est d’abord équipée d’un ERP (Système de gestion intégré). Ce système assure le suivi des opérations en servant de base d’informations. Cependant, cet outil n’est pas pensé pour être utilisé sur le terrain. Les opérateurs devaient consulter voire imprimer les procédures en amont, et remonter les informations manuellement. C’est dans cette optique que Luxtram fut intéressée par dimeo, en complément des outils déjà à disposition.

L’outil dimeo permet d’effectuer le suivi des actions en temps réel sur le terrain. L’opérateur est guidé sur chaque manipulation à réaliser étape par étape, et peut remonter les informations directement via l’application. Le guidage s’effectue par la superposition d’indications visuelles avec des lunettes en Réalité Mixte, ou via une tablette en Réalité Augmentée. On peut par exemple mettre en surbrillance les câbles à vérifier avec des flèches, et guider l’opérateur dans ses déplacements avec un traçage au sol. Le module s’adapte aux réponses données par l’opérateur, pour lui afficher l’information correspondant à sa situation.

Visuel de l'atelier maintenance de Luxtram
Visuel de l’atelier de maintenance Luxtram où sont réalisées les opérations

Les besoins exprimés par Luxtram

La première étape fut de présenter l’outil dimeo et la technologie Réalité Mixte aux équipes. Pour cela, un échange à distance a été organisé avec les responsables de la maintenance côté Luxtram. Cette présentation a naturellement amené les équipes à réfléchir aux cas d’usages envisageables sur le terrain. Une liste des besoins auxquels cet outil doit répondre a été mise en place, dont voici quelques exemples :

  • L’outil doit être simple et efficace pour que les opérateurs soient volontaires à l’utiliser
  • Les procédures digitalisées doivent présenter un apport significatif face aux supports papiers
  • La remontée d’information doit être la plus naturelle possible, et simple à effectuer
  • Le port des lunettes et les objets 3D ne doivent pas dégrader la sécurité des opérateurs lors des déplacements

Pour répondre à ces besoins, notre équipe s’est déplacée au Luxembourg en Mars 2023, afin de réaliser une mise en situation avec les opérateurs sur place pendant une journée. Cette mise en situation comprend la digitalisation d’une procédure choisie par l’entreprise, restituée aux équipes en fin de journée sur le terrain avec notre matériel et dimeo. Cela permet de démontrer l’usage de cette technologie en situation réelle, tout en sensibilisant les équipes à ces nouveaux outils.

Une mise en situation réussie

La procédure choisie pour tester dimeo fut la vérification d’un pantographe. Cet équipement relie le tram à sa caténaire, le câble porteur situé en hauteur. Sa maintenance doit donc se réaliser en toiture, et comprend la vérification de divers câbles et composants. Le choix de cette procédure fut motivé par son ensemble d’étapes jugées significatives pour valider les besoins exprimés et montrer le potentiel de dimeo.

Pour digitaliser une procédure, dimeo dispose d’un éditeur intuitif. Il suffit de créer et relier des étapes visuellement, pour définir la suite d’actions à réaliser. Chaque étape peut contenir des instructions textuelles et visuelles (objets 3D, photos, vidéos, documents, EPI), venant guider l’apprenant pas à pas. La simplicité d’utilisation et la rapidité de mise en place de cet outil permettent aux entreprises d’être entièrement autonomes dans la conception de leurs modules de formation. Les équipes ont pu digitaliser la procédure en seulement quelques heures avec ces outils, afin d’être essayée en fin de journée par les opérateurs en situation réelle.

Visuel d'un opérateur équipé de lunettes HoloLens, se faisant guider dans ses opérations par l'application dimeo
Visuel d’une étape de la procédure dans l’outil dimeo, guidant l’utilisateur dans son opération

La restitution de fin de journée a permis aux équipes d’essayer le module réalisé sur le terrain. En ouvrant l’application dimeo, ils peuvent parcourir les étapes et les aides visuelles en autonomie, pour comprendre où et comment réaliser chaque action. Parmi ces étapes, on retrouve des câbles à vérifier sur le pantographe. Ces câbles sont indiqués par des flèches en surbrillance. D’autres manipulations sont illustrées par des vidéos explicatives, tournées directement par les équipes métiers. Un traçage au sol guide également les utilisateurs dans leurs déplacements au sein de l’atelier. L’entreprise est libre d’ajouter ses propres médias. Elle peut également piocher dans ceux proposés par défaut dans l’application dimeo pour concevoir ses modules.

Une fois sur le terrain, la remontée des informations peut se faire de plusieurs façons. Chaque action réalisée dans dimeo est enregistrée automatiquement au fur et à mesure du parcours. L’application remonte ainsi le temps mis sur une étape et le parcours effectué. Le suivi permet également de vérifier les actions réalisées par telle ou telle personne à telle date. L’opérateur peut également faire des remontées manuellement via l’application, en indiquant si les opérations ont été bien réalisées ou si un problème a été rencontré. Par exemple si l’un des câbles est endommagé, l’opérateur peut le signaler grâce à un commentaire audio et photo. Ses commentaires sont ensuite remontés automatiquement dans le système lors de la synchronisation des lunettes. L’intégration peut se faire ensuite avec des GMAO telles que CARL et des ERP tel que SAP.

A l’issue de cette journée, les cas d’usages évoqués étaient nombreux : accélérer la montée en compétences, rendre des opérations complexes plus intuitives, faciliter la remontée d’informations, ou encore sensibiliser aux dangers du terrain. Erwan Rohou, directeur de la maintenance, résume ces échanges à la fin de la restitution : « Les retours des opérateurs étaient très positifs. L’outil dimeo est assez simple et intuitif pour digitaliser une procédure en seulement quelques heures ». Parmi les opérateurs, Pascal Persin technicien méthodes, nous donne son ressenti : « L’utilisation du casque HoloLens a demandé un peu d’adaptation au début, mais une fois sur le terrain et passé quelques minutes son utilisation est relativement intuitive. On voit bien où effectuer chaque action. La version tablette est un plus pour les opérateurs désirant un support plus classique. »

Les retours des opérateurs étaient très positifs. L’outil dimeo est assez simple et intuitif pour digitaliser une procédure en seulement quelques heures.

Erwan Rohou, directeur de la maintenance chez Luxtram

Quelle est la suite pour Luxtram ?

Suite à cette première mise en situation, les équipes vont partager ces éléments en interne pour définir leur stratégie. La société souhaite répondre à ses besoins de formation et maintenance, pour accompagner ses différents projets de développement du réseau. Le tramway s’étendra dans les deux prochaines années sur 16 km au lieu des 8 km actuels. Il reliera ainsi le sud de la ville de Luxembourg à l’aéroport du pays. D’autres projets d’extensions futures sont également à l’étude.

Les équipes ont également souligné les services proposés par innoteo autour de l’outil Power BI de Microsoft. Ce logiciel permet la création et la consultation de tableaux de suivi dynamiques, regroupant des données provenant de différents systèmes. Cela faciliterait notamment la remontée d’informations et le suivi des données en provenance de dimeo et des autres systèmes utilisés en interne tel qu’un ERP.

Innoteo est prêt à accompagner Luxtram dans la suite de ses opérations, avec une mise en place de la solution et une formation des équipes. L’objectif est de fournir tous les éléments pour que la société soit autonome dans la digitalisation de ses opérations, pour accélérer comme souhaité la remontée des informations et la montée en compétences de ses opérateurs.

Poclain Hydraulics améliore la formation des techniciens grâce à dimeo

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by rosseeuw@innoteo.fr
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Poclain Hydraulics, expert mondialement reconnu des transmissions hydrostatiques, est présent dans 17 pays. Après plusieurs expériences dans l’usage des technologies de Réalité Mixte et industrie 4.0, l’usine de Verberie (Hauts de France) est aujourd’hui pilote dans le déploiement d’une solution dédiée à la formation des opérateurs et techniciens dans la réalisation de tâches complexes. La solution choisie est dimeo, l’application immersive pour la formation et la maintenance industrielle en Réalité Mixte, conçue par la jeune entreprise compiégnoise, innoteo.

Améliorer la formation des techniciens avec dimeo

L’application dimeo permet de créer des modules de formation sur PC très simplement et rapidement. Ces modules sont ensuite transférés sur le casque de Réalité Mixte HoloLens 2 de Microsoft pour être « joués » par les apprenants. Ces nouvelles fiches d’instructions prennent la forme d’un guide interactif, expliquant étape par étape aux apprenants où et comment réaliser chaque action, à l’aide d’indications visuelles superposées à l’environnement réel. La solution dispose d’autres fonctions intéressantes pour Poclain, notamment la conception de parcours non-linéaires s’adaptant à diverses situations, ou encore la validation des étapes par les apprenants. L’outil peut être utilisé sans aucune connexion internet, s’adaptant ainsi à tout environnement industriel.

Avec cette technologie, le monde réel dans l’atelier de production est « augmenté » d’éléments virtuels aidant à la pédagogie : photos, vidéos, schémas techniques, objets 3D… Les contenus de formation se rapprochent au plus près du terrain et deviennent beaucoup plus interactifs pour l’apprenant. Ces modules ressortent plus attrayant et efficaces qu’un contenu PowerPoint où à une simple vidéo vue en salle. Cela permet d’entraîner à certains gestes, afin d’être plus apte et moins perturbé une fois entré en production. Apprendre en faisant permet de mieux retenir et gagner du temps en faisant bien dès la première fois.

Visuel d'une étape créée par Poclain dans dimeo pour changer un outil
Visuel d’une étape créée par Poclain dans dimeo pour changer un outil

Le déploiement réalisé chez Poclain

Philippe Rigodon, formateur technique à l’usine de Verberie, a été très impliqué dès les phases exploratoires du projet. Différentes solutions ont été testées en partenariat avec le service IT. L’intérêt était de regarder les possibilités offertes en atelier au contact des opérationnels pour chaque solution. Les équipes listent ainsi les avantages que procure la technologie de Réalité Mixte apportée par dimeo. Les retours d’expérience furent très positifs auprès des opérateurs :

  • Les informations sont assimilées plus rapidement par l’apprenant
  • Mélanger le réel et le virtuel permet de rendre les formations plus attractives
  • La conception des modules de formation est simple et rapide
  • Nous avons toute l’autonomie dans la création du contenu
  • Les retours terrains de la part des opérateurs et préparateurs méthodes sont unanimement positifs

La prise en main très rapide de la technologie Réalité Mixte est appréciée. Philippe Rigodon souligne que lors de ses formations, il ne faut pas plus de 5 minutes aux personnes de tout âge pour comprendre et manipuler le casque HoloLens 2. Ils sont ensuite autonomes dans le suivi de la procédure en étant guidé par dimeo. Les gestes sont naturels : il suffit d’approcher la main des interfaces pour passer à l’étape suivante, afficher la bonne information, c’est à la portée de tous.

Depuis son déploiement en Septembre 2021, plus de 200 opérateurs ont pu être formés. Philippe Rigodon nous indique que ce nouveau support de formation plaît énormément aux jeunes, notamment stagiaires et intérimaires. Cette innovation permet à l’usine d’attirer les nouveaux talents plus facilement, et de les rendre opérationnels plus rapidement. Couplé aux autres méthodes plus classiques, cet apprentissage visuel et contextuel apporte beaucoup de notions complémentaires liées à la pratique. Les premiers retours montrent des formations jusqu’à 2 fois plus efficaces, tout en étant plus rapides à concevoir.

D’autres types de modules sont rapidement envisagés par les équipes : dépannage de robots, formations initiales à l’arrivée de nouveaux équipements, apprentissage maintenance niveau 1, … La phase pilote de l’usine de Verberie est maintenant terminée avec succès. Poclain Hydraulics envisage maintenant le déploiement global de cette solution au sein de ses autres sites de production.

Les avantages de ce nouveau support de formation sont nombreux, cela permet de rendre les tâches plus intuitives et visuelles pour apprendre bien du premier coup

Philippe Rigodon, Formateur Technique chez Poclain Hydraulics

Découvrez leur témoignage en vidéo

Setforge déploie dimeo pour la Formation Industrielle

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L’entreprise SETFORGE est un acteur majeur Européen dans les services de fabrication industrielle, notamment en pièces forgées de haute qualité. Ce succès s’explique notamment par leur plan stratégique mis en place depuis plusieurs années, prônant l’innovation et la montée en compétences de ses collaborateurs pour renforcer son excellence opérationnelle. Cette volonté passe notamment par l’équipement de solutions innovantes, étant devenu un enjeu crucial pour l’entreprise afin de conserver et faire perdurer ce savoir-faire d’excellence.

Didier Henry, Directeur Général de Setforge Engineering à l’Horme, était justement à la recherche d’une solution simple et rapide à mettre en place, pour digitaliser facilement des procédures industrielles. Le besoin était en effet urgent : Capter le savoir-faire des collaborateurs expérimentés avant qu’ils ne partent à la retraite, pour former rapidement les futures générations d’opérateurs. C’est dans cette quête de logiciels de digitalisation que la société innoteo entre en jeu avec sa solution de Digitalisation & Formation industrielle en Réalité Mixte : dimeo.

Dimeo, un déploiement stratégique pour SETFORGE

En veille sur les technologies AR et VR, SETFORGE n’avait pas encore retenu de solutions. La technologie était jugée prometteuse, mais la réalisation des contenus et la mise en œuvre restaient encore hors de portée d’une PME, un point crucial pour les équipes. C’est au cours de ses recherches que Didier Henry a contacté nos équipes pour découvrir nos solutions début 2022. Son intérêt s’est porté sur dimeo, qui permet de digitaliser rapidement n’importe quelle procédure sous la forme d’un tuto interactif, que les opérateurs peuvent parcourir sur le terrain grâce aux lunettes de Réalité Mixte de Microsoft : Le HoloLens.

Dès Juin 2022, une première journée est organisée sur le site de L’Horme en Auvergne-Rhône-Alpes afin de découvrir ces technologies suite aux nombreux échanges entre nos équipes. L’objectif : Partir d’une procédure SETFORGE pour montrer avec un premier cas d’usage concret sur site l’usage et l’apport de ces technologies.

La procédure choisie fut l’arrêt d’une ligne de phosphatation. Elle consiste à manier un pupitre, puis un robot pour déplacer des tonneaux de cuves en cuves, avant de terminer par les vérifications. L’expert innoteo a reçu une vidéo d’un expert SETFORGE expliquant la procédure, et a pu en une matinée la recréer entièrement en module dans dimeo. Il ne restait qu’à placer les indications visuelles sur le terrain en quelques heures, pour avoir une procédure prête à l’emploi en fin de journée. Ces indications comprennent des flèches au sol guidant l’opérateur dans l’atelier, mais également des mises en surbrillance sur le pupitre et sur les cuves, pour indiquer sur quel bouton appuyer, et comment placer chaque tonneau.

Illustration : Un opérateur doit se rendre sur la ligne de phosphatation. Pour cela, un tracé de flèche au sol lui montre le chemin à emprunter en Réalité Mixte.
Visuel de la solution dimeo – Affichage d’une tâche à réaliser sur le terrain

L’équipe SETFORGE s’est familiarisée avec l’outil dimeo et les lunettes HoloLens en quelques minutes seulement, en compagnie de l’expert innoteo qui répondait à leurs questions, et ajustait le module à leurs besoins sur le terrain. Le responsable production de l’usine Alain POULARD s’exprime : « Cela permet de sensibiliser aux dangers présents sur la ligne et faire adopter les bons comportements du premier coup. La formation devient visuelle et ludique, pour former efficacement par la pratique ».

A l’issue de cette journée, les cas d’usages évoqués étaient nombreux : Formation aux tâches industrielles, Digitalisation des procédures, Audits de postes, Maintenances des machines avec checklists en synchronisant les tâches avec leur GMAO Mobility Work, afin de limiter les procédures papiers et digitaliser les actions & validations de manière automatique. Cette seule journée a permis à SETFORGE de se projeter, jusqu’au déploiement de ces solutions dès la rentrée 2022.

Le déploiement s’est alors réalisé avec les équipes en 3 temps : La découverte, avec une première présentation à distance de la technologie et des solutions. L’accompagnement, en échangeant avec les équipes autour d’un premier cas d’usage pour se projeter. La mise en place, avec la formation des équipes sur place pour les rendre autonomes dans l’usage de ces technologies.

Cela permet de sensibiliser aux dangers présents sur la ligne et faire adopter les bons comportements du premier coup

Alain Poulard, Responsable production de Setforge Engineering

Une prise en main immédiate et appréciée

Après une première journée sur site, deux journées d’accompagnement au démarrage sont organisées à la rentrée 2022 pour que les équipes SETFORGE soient entièrement opérationnelles et autonomes sur l’outil dimeo et les lunettes HoloLens. Une seconde procédure à digitaliser est alors choisie, la mise en route et utilisation d’une machine d’usinage. Le début de la procédure est créé par l’expert innoteo, qui laisse progressivement sa place aux équipes SETFORGE qui deviennent en quelques heures entièrement autonomes dans la conception de procédures. Ce fut le premier grand avantage de dimeo cité par SETFORGE : Sa simplicité d’utilisation.

Pour créer un module de formation dans dimeo, il suffit de décrire étape par étape les manipulations attendues sur le terrain. En ajoutant du texte, des vidéos et des photos, on obtient rapidement un guide interactif qui s’affichera dans le champ de vision de l’opérateur pour lui montrer les tâches à réaliser, étape par étape, en autonomie. Didier Henry confirme la facilité de création de contenu : « La digitalisation des procédures devient simple et ludique avec cet outil. Je me sens confiant dans son utilisation au quotidien pour former mes opérateurs en autonomie ».

La digitalisation des procédures devient simple et ludique avec cet outil. Je me sens confiant dans son utilisation au quotidien pour former mes opérateurs en autonomie

Didier Henry, Directeur Général de Setforge Engineering

La prise en main de la technologie HoloLens a également bluffé les équipes : Un tutoriel de 5 minutes intégré aux lunettes de Réalité Mixte suffit à comprendre comment elles fonctionnent, permettant aux opérateurs de les manipuler en totale autonomie, pour ensuite se faire guider via dimeo. Le fait de pouvoir garder les mains libres, et d’avoir une prise en main immédiate et fluide fut réellement apprécié par les opérateurs, ce qui conforte Didier Henry dans la suite du déploiement de ces solutions chez SETFORGE.

Quelle est la suite pour dimeo chez SETFORGE ?

Suite aux deux procédures déjà réalisées, Didier Henry souhaite continuer de digitaliser les procédures avec dimeo pour le site de L’Horme, mais également démontrer les bénéfices de son usage à d’autres usines du groupe SETFORGE. Son projet est de créer une SETFORGE ACADEMY, un standard à l’échelle du groupe qui permettrait de former plus rapidement et efficacement, voyant en dimeo la solution qu’il recherchait pour supporter cette nouvelle stratégie innovante au sein du groupe.